| Vorschau: Die Sicherheitshinweise dieser Seite sind noch nicht muttersprachlich geprüft. |
Der Arbeitsbereich Vorbereiten macht die Maschine und das Teil Schritt für Schritt startklar: das Einschalten, die Referenzfahrt, das Rohteil und wie es gespannt wird, die Werkzeuge und der Werkstücknullpunkt. Jeder Schritt erscheint zuerst im Zwilling, sodass Sie die Aufspannung sehen, bevor sich etwas bewegt. Die Maschinen, das Einschalten und die Referenzfahrt haben ein eigenes Kapitel: Maschinen und Einschalten.
Vorbereiten (Alt+1) hat links die Schritte, in der Mitte die 3D-Ansicht und rechts das Panel des gewählten Schritts. Das Dock unter der Ansicht enthält die Werkzeugtabelle.
| Schritt | Sein Panel | Erledigt, wenn |
|---|---|---|
| Einschalten | Der Hauptschalter, Einschalten, Reset, Entsperren | Die Steuerung läuft und die Antriebe haben Spannung |
| Referenzfahrt | Referenzfahrt, Entsperren, Reset | Alle drei Achsen sind referenziert |
| Aufspannung | Das Rohteil, wie es gespannt wird und wo | Ein Rohteil ist aufgespannt oder der Tisch bleibt leer |
| Werkzeug | Das Werkzeug in der Spindel, der Werkzeuglängensensor | Das Referenzwerkzeug ist vermessen, eine Werkzeugtabelle ist geladen oder der Werkstück-Z-Nullpunkt ist gesetzt |
| Nullpunkt | Tippbetrieb, der Werkstücknullpunkt, die Messtasterkarte | Eine Nullpunktverschiebung ist gesetzt |
| Programm | Programm öffnen…, Beispielteile…, Programm prüfen | Ein Programm ist geladen |
| Fräsen | Zyklusstart, Einzelsatz | Das Programm ist bis zum Ende gelaufen |
Ein erledigter Schritt hat einen grünen Haken; der nächste Schritt hat an seinem Ende einen kleinen Pfeil. Das Panel zeigt den nächsten Schritt, bis Sie einen anderen anklicken; klicken Sie auf den nächsten Schritt, damit das Panel wieder folgt. Die Zeile unter den Schritten sagt, was jetzt zu tun ist. Das ? auf einem Panel öffnet seinen Teil dieses Handbuchs.
Solange Sie die Felder des Rohteils ändern, wird das Rohteil, das Sie einrichten, durchsichtig auf dem Tisch gezeichnet: grün, wenn es so aufgespannt werden kann, rot, wenn nicht. Aufspannen setzt es dorthin; Zurücksetzen oder Esc verwirft die Änderung.
Im Schritt Aufspannung, auf der Karte Werkstück und Aufspannung:
Die Maße stehen in der Anzeigeeinheit; in Zoll nehmen die Felder auch Brüche an (siehe Zollbrüche).
|
Wählen Sie in der Formliste STL-Datei (Form importieren)… und dann die Datei aus (in mm). Studio setzt die Form auf ihrem tiefsten Punkt ab und zentriert sie; der umschließende Quader ergibt die Maße. Material unter einem Überhang gilt als massiv. Lässt sich die Datei nicht lesen, sagt die Konsole, warum.
Wählen Sie das Spannmittel: Spannpratzen · beide Enden, Spannpratzen · beide Seiten, Spannpratzen · vier Seiten, Schraubstock, Prisma (liegende Stange), Doppelseitiges Klebeband, Nicht gespannt (nur aufgelegt) oder Ideal gespannt (für Skripte).
Das Rohteil und sein Spannmittel müssen auf dem Tisch (300 × 220 mm) bleiben und vom Werkzeuglängensensor hinten links frei bleiben. Während ein Programm läuft, vergleicht der Zwilling die Schnittkraft mit dem, was das Spannmittel hält: Er warnt, wenn die Reserve klein ist, und ein Rohteil, das rutscht, bewegt sich im Zwilling, sodass das danach Gefräste nicht mehr stimmt.
Überstand über Backen ist, wie weit die Oberseite des Rohteils über die Backen hinausragt: 5 mm, solange Sie es nicht ändern. Studio wählt die Parallelunterlagen, die mindestens so viel ergeben. Der Schraubstock öffnet sich von 3,25 bis 77 mm, und die Backen müssen mindestens 2 mm des Rohteils fassen.
Spannpratzen auf Stiftschrauben in den Gewindebohrungen des Tisches (M6, im 25-mm-Raster): beide Enden entlang der Länge des Rohteils, beide Seiten quer dazu, vier Seiten beides. Jede Spannpratze braucht eine Bohrung 7 bis 35 mm außerhalb der Kante des Rohteils; gibt es keine, nennt das Panel die Spannpratze, die keine Bohrung findet. Verwenden Sie für eine liegende Stange das Prisma oder den Schraubstock.
Das Klebeband hält das Rohteil über seine Fläche auf dem Tisch. Verwenden Sie es für leichte Schnitte und flache Teile, nicht für eine liegende Stange. Sobald es loslässt, hält nur noch die Reibung das Rohteil. Nicht gespannt (nur aufgelegt) hält allein durch Gewicht und Reibung; Ideal gespannt (für Skripte) rutscht nie, für Skripte und Tests.
Die Programme, die das CAM schreibt, nutzen den Platz über dem Rohteil so:
Die Tabelle Z-Freiraum des Einrichteblatts prüft den Messtaster und jedes Werkzeug für jede Aufspannung. Siehe Z-Freiraum.
Position X und Y legen die Mitte des Rohteils in den Tischkoordinaten des Zwillings fest (die Tischmitte liegt bei X 100, Y 75). Winkel ° dreht es gegen den Uhrzeigersinn, von oben gesehen.
Das Aufspannen wartet, solange sich die Spindel dreht, die Maschine fährt oder ein Programm läuft.
Klicken Sie auf Werkstück anordnen (ab Stufe Techniker) oder verwenden Sie Ansicht > 3D-Ansicht > Werkstück anordnen. Danach:
Wenn Sie den Arbeitsbereich Vorbereiten verlassen, endet das Anordnen.
Wenden dreht das Rohteil in seinem Spannmittel um 180° um seine Länge: Oben und unten tauschen die Plätze, ebenso vorn und hinten. Das Gefräste dreht sich mit. Die Nullpunktverschiebungen bleiben, wie sie waren; setzen Sie also den Werkstücknullpunkt neu (siehe Antasten).
Bei einem Teil, das von zwei Seiten bearbeitet wird, plant CAM das Wenden zwischen seinen Aufspannungen (siehe Aufträge mit mehreren Aufspannungen).
Die Werkzeugtabelle im Dock listet die Werkzeuge der Maschine: die T-Nummer, das Werkzeug und die Spezifikation, die das Programm liest. Das Werkzeug in der Spindel ist mit In der Spindel markiert. Die Tabelle kommt mit einem Beispielteil, einem CAM-Auftrag oder einem KI-Client; im Fenster können Sie sie nicht ändern.
Mit einer Werkzeugtabelle wechselt das Programm die Werkzeuge selbst (M6): Das Werkzeug wird eingesetzt, die Maschine vermisst es am Werkzeuglängensensor und macht weiter. Ohne Werkzeugtabelle wartet ein M6, bis Sie das Werkzeug einsetzen (Werkzeug wechseln im Schritt Werkzeug) und dann Zyklusstart drücken.
Die Spindel muss stehen und die Maschine bereit sein. Ist das neue Werkzeug länger oder kürzer, vermessen Sie es (Werkzeugkorrektur setzen) oder setzen Sie den Werkstück-Z-Nullpunkt neu. Die Liste enthält die Standardwerkzeuge, zuerst die metrischen (zuerst die Zoll-Werkzeuge, wenn Studio Zoll anzeigt). Wie ein Werkzeug beschrieben wird, zum Beispiel flat 6 n2 L15.5: Werkzeuge und die Werkzeugtabelle.
Der Werkzeuglängensensor steht hinten links am Tisch. Die Maschine muss referenziert und bereit sein, und die Spindel muss stehen.
G43.1) aus der Differenz.Dieselben Tasten finden Sie unter Maschine > Werkzeuglängensensor und Messtaster. Die Referenz bleibt bis zum Schließen von Studio erhalten: Messen Sie sie nach einem Neustart erneut.
Mit der Konstruktion des Bauteils zeigt der Zwilling, wo sich das gefräste Bauteil davon unterscheidet (ab Stufe Ingenieur).
Vergleich beenden entfernt das Bauteil. Die Beispielteile laden ihr eigenes.
Jede Maschine behält ihre Aufspannung und ihr gefrästes Werkstück in ihrer Welt. Studio speichert sie jedes Mal, wenn die Maschine nach einer Änderung zwei Sekunden stillsteht, und beim Schließen des Fensters; nach einem Absturz oder Stromausfall kommt die Maschine so zurück, wie sie zuletzt stillstand.
Ein Teil, das von zwei Seiten bearbeitet oder auf zwei Arten gespannt wird, ist ein Auftrag mit mehreren Aufspannungen. Im Arbeitsbereich CAM fügt Aufspannung… dem Auftrag eine Aufspannung hinzu. Der Auftragsbaum hat dann für jede Aufspannung eine Ebene, mit ihren Bearbeitungen und ihrem Programm darunter, und zwischen zwei Aufspannungen einen Schritt Wenden. Ein Auftrag mit einer Aufspannung hat keine solche Ebene.
plate-1.nc und plate-2.nc.Ein Auftrag hat höchstens 8 Aufspannungen. Ein verschachtelter Auftrag kann noch keine Aufspannungen haben. Mehrere Aufspannungen gibt es ab der Edition Maker (siehe Editionen).
Das Einrichteblatt hat für jede Aufspannung einen Abschnitt, mit dem, was dazwischen zu tun ist. Siehe Einrichteblätter.
Wählen Sie im Auftragsbaum Wenden. Das Panel dazu sagt, wie das Teil zur nächsten Aufspannung kommt. Die Einstellungen gehören zur Aufspannung nach dem Schritt.
| Einstellung | Auswahl |
|---|---|
| Wendeart | Um U, 180°: Das linke und das rechte Ende bleiben, wo sie sind; vorn und hinten tauschen die Plätze, ebenso oben und unten. Um V, 180°: Die vordere und die hintere Kante bleiben; links und rechts tauschen die Plätze, ebenso oben und unten. Nicht gewendet (umgespannt): Das Teil bleibt, wie es liegt, und nur das Spannmittel ändert sich. |
| Nullpunkt | Ecke vorn links oben oder Mitte der Oberseite: wo der Werkstücknullpunkt wiedergefunden wird (siehe Den Werkstücknullpunkt übertragen) |
| Spannmittel | Wie das Teil ab dieser Aufspannung gehalten wird: dasselbe Spannmittel oder ein anderes |
U verläuft längs der X-Achse der Maschine und V längs ihrer Y-Achse, durch das Teil, wie es in der vorherigen Aufspannung liegt.
Aufgaben des Bedieners listet die Schritte an der Maschine auf: das Programm der vorherigen Aufspannung zu Ende laufen lassen (Spindel gestoppt, Kühlung aus), das Teil ausspannen, wenden und wieder einspannen, den Werkstücknullpunkt neu setzen und das nächste Programm laden. Im Zwilling sagt, was der Zwilling mit dem Teil tut.
|
Wird das Teil gewendet oder in einem anderen Spannmittel gehalten, liegen seine Ecken nicht mehr dort, wo sie waren: Der Werkstücknullpunkt (G54) muss neu gefunden werden. Der Auftragsbaum sagt das neben der Aufspannung, und das Programm der Aufspannung beginnt an dem Nullpunkt, den Sie gewählt haben:
Finden Sie den Nullpunkt mit dem Messtaster (siehe Antasten). Das Einrichteblatt nennt die Antastschritte für jede Aufspannung.
Wird das Teil weder gewendet noch anders gespannt, bleibt der Nullpunkt der vorherigen Aufspannung erhalten und wird nicht neu gefunden. So arbeitet eine zweite Aufspannung, die nur andere Werkzeuge verwendet; ihr Abschnitt im Einrichteblatt sagt, dass der Werkstücknullpunkt nicht erneut angetastet wird.