Análisis y diagnóstico

Análisis repasa una ejecución: adónde fue el tiempo, las estimaciones del gemelo de fuerza y vibración, y cómo se compara la pieza cortada con el modelo de diseño. Diagnóstico muestra la cadena de alimentación y las señales de la máquina, y le permite inyectar fallos en el gemelo para practicar cómo encontrarlos.

Examinar una ejecución

Análisis (Alt+5, nivel Ingeniero y superiores) se rellena en cuanto se ha ejecutado un programa.

Las curvas, el perfil y el resumen son los de la última ejecución.

Perfil por línea lista las líneas que tomaron tiempo, de la más larga a la más corta: el tiempo y su porcentaje, el avance solicitado y el avance alcanzado, por qué no se alcanzó, la fuerza de corte, el índice de vibración, el material quitado y los eventos. Haga doble clic en una línea, o pulse Intro sobre ella, para ir a ella en el editor de Programa.

Por qué una línea no alcanzó su avance:

Tiempo: estimado y real

Antes de una ejecución, Studio estima el tiempo de máquina a partir de los avances y los movimientos rápidos del programa: la barra de la máquina muestra aprox. ese tiempo y la Estructura del programa del panel inferior lo muestra para cada sección. Durante y después de una ejecución, los tiempos son el tiempo de máquina del gemelo, con la aceleración y la planificación del controlador incluidas: la barra de la máquina muestra el tiempo transcurrido y el restante, Estructura del programa el tiempo de toda la ejecución y Perfil por línea el tiempo de cada línea.

Todos los tiempos son tiempo de máquina en la simulación, no el tiempo de su reloj.

Fuerza, vibración y espesor de viruta

Las curvas muestran las lecturas de la ejecución durante los últimos 10, 30 o 120 s: el avance, la velocidad real, la velocidad y la carga del husillo, la fuerza de corte, el par y la potencia, el espesor de viruta, el índice de vibración y los errores de seguimiento. Haga clic en el nombre de una curva para mostrarla u ocultarla.

El índice de vibración es la profundidad de corte dividida por la profundidad estable a la velocidad de husillo en uso:

ÍndiceSignifica
Menos de 0.8Estable
0.8–1Cerca del límite
Más de 1Hay vibración

Lóbulos de estabilidad dibuja la profundidad de corte estable frente a la velocidad del husillo, para el último corte (o, si aún no ha habido ningún corte, para una ranura completa de 1 mm de profundidad a lo largo de X). Haga clic en Calcular los lóbulos de estabilidad. Un punto rojo marca el corte tal como fue y una línea discontinua verde, la velocidad más estable.

Ver > Coloración colorea la traza de la punta de la herramienta según la velocidad de avance, la fuerza de corte, el espesor de viruta, el índice de vibración o la línea del programa, y la pieza según el material y la profundidad, la desviación respecto al modelo o la línea del programa.

Son estimaciones del gemelo obtenidas de un modelo físico (véase Modelos del gemelo).

Comparar con el modelo de diseño

Para ver dónde difiere la pieza cortada del diseño:

  1. En Preparación, paso Amarre, haga clic en STL del modelo (comparar)… y elija el archivo STL del modelo (en mm, con su origen en el cero del programa).
  2. Ejecute el programa.
  3. Elija Ver > Coloración > Pieza: desviación respecto al modelo.

Resultado: la pieza se colorea según lo lejos que está cada punto del modelo: dentro de ±20 µm cuenta como bueno y los demás colores muestran material sin retirar y sobrecortes. Dejar de comparar quita el modelo. Las piezas de ejemplo cargan su propio modelo.

Comparar dos ejecuciones

Análisis muestra la última ejecución. Para comparar dos ejecuciones de un programa:

Exportar

Exportar curvas (CSV)… (en Última ejecución, o Archivo > Exportar curvas (CSV)…) guarda aproximadamente los últimos 160 s de las curvas como archivo CSV: una columna de tiempo en segundos y después una columna por cada curva, con su unidad en el encabezado y los valores en las unidades de visualización.

Exportar pieza… en Preparación, o Archivo > Exportar pieza…, guarda la pieza cortada como archivo STL (en coordenadas de programa, de bruto o de máquina) o como mapa de alturas.

El espacio de trabajo Diagnóstico

Diagnóstico (Alt+6, nivel Técnico y superiores) muestra la cadena de alimentación de la máquina como un diagrama: la energía fluye de izquierda a derecha. Las líneas continuas conducen energía, en verde cuando tienen tensión; las líneas discontinuas son señales. Cada componente está en verde cuando está bien, en gris cuando está apagado, en ámbar si hay una advertencia y en rojo si hay una alarma o un fallo.

Haga clic en un componente para ver sus detalles en la columna de la derecha. Bajo el diagrama están las entradas del controlador, la inyección de fallos y las alarmas de los accionamientos.

La cadena de alimentación

La cadena del MC-1, de la red eléctrica al husillo:

Las entradas del controlador

Una lámpara para cada entrada: los finales de carrera (Final de carrera X−, Final de carrera X+, Final de carrera Y−, Final de carrera Y+, Final de carrera Z), el Sensor de longitud de herramienta, la Parada de emergencia y la Alarma del accionamiento. Una lámpara está en gris cuando la entrada está desactivada y en ámbar o rojo cuando está activada.

La lámpara Sensor de longitud de herramienta es la entrada de palpación del controlador: también se enciende cuando el palpador hace contacto.

Los accionamientos

Cada accionamiento muestra Listo y su error de seguimiento, o Deshabilitado, Alarma, Arrancando o Apagado. Los detalles dan la alimentación de los accionamientos y el error de seguimiento de cada eje, con su valor más alto.

El variador del husillo (variador de frecuencia)

El Variador de frecuencia muestra su frecuencia y su corriente de salida, o su fallo: OC (sobrecorriente), OL (sobrecarga) o LU (subtensión). Los detalles dan la velocidad del husillo y la velocidad solicitada, la carga y la bomba. Un husillo que funcionó sin su refrigerante se indica entre las advertencias, con el tiempo que funcionó en seco.

Inyectar fallos en el gemelo

La inyección de fallos le permite practicar cómo encontrar y resolver fallos en el gemelo; se cambia la máquina de su ventana, no una máquina real.

Cada fallo inyectado se indica entre las advertencias, se escribe en la consola y se registra en el registro de auditoría. Tras una alarma de accionamiento, la causa que muestra la barra de la máquina nombra el fallo que usted inyectó y la hora.

Alarmas: cada una y su recuperación

Todas las alarmas, lo que significan y sus causas: Alarmas. La barra de la máquina da los pasos para volver al trabajo para la alarma que usted tenga (véase Los pasos para volver al trabajo):

AlarmaPasos para volver al trabajo
Fallo de un accionamiento (ALARM:17 con un accionamiento en alarma)Pulsar la parada de emergencia, liberarla, Encender, Reiniciar, Referenciar
Parada de emergencia pulsada (ALARM:10)Liberar la parada de emergencia, Encender, Reiniciar, Referenciar
ALARM:17 con los accionamientos recuperadosReiniciar, Referenciar
Falta la referencia (ALARM:11)Referenciar
Límite físico (ALARM:1)Reiniciar, Desbloquear, sacar el eje del final de carrera con un desplazamiento manual, Referenciar
ALARM:3, 8, 9Reiniciar, Referenciar
Cualquier otra alarmaReiniciar, Desbloquear