Analyse et diagnostic

Analyse revient sur une exécution : où le temps est passé, les estimations du jumeau pour l’effort et le broutement, et comment la pièce usinée se compare au modèle. Diagnostic montre la chaîne de puissance et les signaux de la machine, et vous permet d’injecter des défauts dans le jumeau pour vous exercer à les trouver.

Examiner une exécution

Analyse (Alt+5, à partir du niveau Ingénieur) se remplit une fois qu’un programme a été exécuté.

Les courbes, le profil et le résumé sont ceux de la dernière exécution.

Profil par ligne liste les lignes qui ont pris du temps, les plus longues d’abord : le temps et sa part, l’avance demandée et l’avance atteinte, la raison pour laquelle elle n’a pas été atteinte, l’effort de coupe, l’indice de broutement, la matière enlevée et les événements. Double-cliquez sur une ligne, ou appuyez sur Entrée dessus, pour l’atteindre dans l’éditeur Programme.

Pourquoi une ligne n’a pas atteint son avance :

Temps : estimé et réel

Avant une exécution, Studio estime le temps machine d’après les avances et les rapides du programme : la barre machine affiche environ ce temps, et la Structure du programme du panneau inférieur le montre pour chaque section. Pendant et après une exécution, les temps sont le temps machine du jumeau, avec l’accélération et la planification du contrôleur : la barre machine affiche le temps écoulé et le temps restant, Structure du programme le temps de toute l’exécution, et Profil par ligne le temps de chaque ligne.

Tous les temps sont du temps machine dans la simulation, pas le temps de votre horloge.

Effort, broutement et épaisseur de copeau

Les courbes montrent les valeurs de l’exécution sur les 10, 30 ou 120 dernières secondes : l’avance, la vitesse réelle, la vitesse et la charge de la broche, l’effort de coupe, le couple et la puissance, l’épaisseur de copeau, l’indice de broutement et les erreurs de poursuite. Cliquez sur le nom d’une courbe pour l’afficher ou la masquer.

L’indice de broutement est la profondeur de passe divisée par la profondeur stable à la vitesse de broche utilisée :

IndiceSignification
Moins de 0,8Stable
0,8–1Près de la limite
Plus de 1Broutement

Lobes de stabilité trace la profondeur de passe stable en fonction de la vitesse de broche, pour la dernière coupe (ou, avant toute coupe, pour un rainurage pleine fraise de 1 mm de profondeur suivant X). Cliquez sur Calculer les lobes de stabilité. Un point rouge marque la coupe telle qu’elle a été faite, une ligne verte en tirets la vitesse la plus stable.

Affichage > Coloration colore la trace de l’outil selon l’avance, l’effort de coupe, l’épaisseur de copeau, l’indice de broutement ou la ligne du programme, et la pièce selon la matière et la profondeur, l’écart par rapport au modèle ou la ligne du programme.

Ce sont les estimations du jumeau, tirées d’un modèle physique (voir Modèles du jumeau).

Comparer avec le modèle de la pièce

Pour voir où la pièce usinée diffère du modèle :

  1. Dans Préparation, étape Bridage, cliquez sur Modèle STL (comparer)… et choisissez le fichier STL de la pièce (en mm, son origine au zéro du programme).
  2. Exécutez le programme.
  3. Choisissez Affichage > Coloration > Pièce : écart par rapport au modèle.

Résultat : la pièce est colorée selon la distance de chaque point au modèle : à ±20 µm près, cela compte comme bon ; les autres couleurs montrent la matière restante et les surcoupes. Arrêter la comparaison retire le modèle. Les pièces d’exemple chargent leur propre modèle.

Comparer deux exécutions

Analyse montre la dernière exécution. Pour comparer deux exécutions d’un programme :

Exporter

Exporter les courbes (CSV)… (dans Dernière exécution, ou Fichier > Exporter les courbes (CSV)…) enregistre environ les 160 dernières secondes des courbes dans un fichier CSV : une colonne de temps en secondes, puis une colonne par courbe, avec son unité dans l’en-tête et les valeurs dans les unités d’affichage.

Exporter la pièce… dans Préparation, ou Fichier > Exporter la pièce…, enregistre la pièce usinée sous forme de fichier STL (en coordonnées du programme, du brut ou de la machine) ou de carte de hauteurs.

L’espace de travail Diagnostic

Diagnostic (Alt+6, à partir du niveau Technicien) montre la chaîne de puissance de la machine sous forme de schéma : la puissance circule de gauche à droite. Les traits pleins transportent la puissance, en vert quand ils sont sous tension ; les traits en tirets sont des signaux. Chaque élément est vert quand il est en bon état, gris quand il est éteint, ambre pour un avertissement et rouge pour une alarme ou un défaut.

Cliquez sur un élément pour voir ses détails dans la colonne de droite. Sous le schéma se trouvent les entrées du contrôleur, l’injection de défauts et les alarmes des variateurs.

La chaîne de puissance

La chaîne de la MC-1, du secteur à la broche :

Les entrées du contrôleur

Un voyant par entrée : les fins de course (Fin de course X−, Fin de course X+, Fin de course Y−, Fin de course Y+, Fin de course Z), le Capteur de longueur d’outil, l’Arrêt d’urgence et l’Alarme variateur. Un voyant est gris quand l’entrée est inactive, et ambre ou rouge quand elle est active.

Le voyant Capteur de longueur d’outil est l’entrée de palpage du contrôleur : il s’allume aussi quand le palpeur touche.

Les variateurs

Chaque variateur affiche Prêt et son erreur de poursuite, ou Désactivé, Alarme, Démarrage ou Hors tension. Les détails donnent l’alimentation des variateurs et l’erreur de poursuite de chaque axe, avec sa valeur maximale.

Le variateur de broche (variateur de fréquence)

Le Variateur de fréquence affiche sa fréquence et son courant de sortie, ou son défaut : OC (surintensité), OL (surcharge) ou LU (sous-tension). Les détails donnent la vitesse de broche et la vitesse demandée, la charge et la pompe. Une broche qui a tourné sans son refroidissement est signalée parmi les avertissements, avec la durée de marche à sec.

Injecter des défauts dans le jumeau

L’injection de défauts vous permet de vous exercer à trouver et à éliminer des défauts sur le jumeau ; la machine de votre fenêtre est modifiée, aucune machine réelle ne l’est.

Chaque défaut injecté est listé parmi les avertissements, écrit dans la console et enregistré dans le journal d’audit. Après une alarme de variateur, la cause indiquée dans la barre machine nomme le défaut que vous avez injecté et l’heure.

Alarmes : chacune et son rétablissement

Toutes les alarmes, leur signification et leurs causes : Codes d’alarme. La barre machine donne les étapes de rétablissement pour l’alarme en cours (voir Les étapes de rétablissement) :

AlarmeÉtapes de rétablissement
Défaut d’un variateur (ALARM:17 avec un variateur en alarme)Appuyez sur l’arrêt d’urgence, relâchez-le, Mettre sous tension, Réinitialiser, Faire la prise d’origine
Arrêt d’urgence enfoncé (ALARM:10)Relâchez l’arrêt d’urgence, Mettre sous tension, Réinitialiser, Faire la prise d’origine
ALARM:17 avec les variateurs rétablisRéinitialiser, Faire la prise d’origine
Prise d’origine requise (ALARM:11)Faire la prise d’origine
Fin de course matériel (ALARM:1)Réinitialiser, Déverrouiller, dégagez le fin de course par déplacement manuel (jog), Faire la prise d’origine
ALARM:3, 8, 9Réinitialiser, Faire la prise d’origine
Toute autre alarmeRéinitialiser, Déverrouiller