Studio が寸法をはめあいに合わせて切削する方法、工具の振れを見込む方法、タッチプローブで部品を測定する方法を説明します。ここでのツインの数値は、物理モデルによる推定値です。Studio は、機械の位置決め精度を主張しません。
寸法には、はめあいを指定できます。穴の直径（"d": "Ø12 H7"）、軸の直径（外側の輪郭に付ける "fit": "g6"）、スロットの幅、長方形の X と Y の寸法です。Studio は、その寸法に対する ISO 286-2 の表から、はめあいの寸法許容差を取ります。または、書かれたとおりの寸法許容差を使います（"tol": "+0.015/0"、単位はミリメートル）。
壁は、仕上げ代を残して荒加工し、そのあと専用のパスで、はめあいの公差域の中央まで仕上げます。公差等級 IT6 とそれより精密な等級のはめあいには、スプリングパスが入ります。これは、仕上げの周回を寸法どおりにもう一度行い、工具のたわみで残った分を取り除くものです。クローズドループは、ツインのたわみの推定値が求める箇所に、スプリングパスを追加します。
応答には、各はめあいについて、公差域、切削した直径、その理由が示されます。
| 名前 | 組み合わせ | 用途 |
|---|---|---|
sliding | H7/g6 | 回転または摺動し、すきまは小さい |
locating | H7/h6 | すきまばめの中で最もきついもの：手で組み立てられる |
transition | H7/k6 | わずかなすきま、またはわずかなしめしろ：位置決め、軽い圧入 |
press | H7/p6 | しめしろ：圧入 |
組み合わせは、両方の部品を指定します。前の記号が穴、後の記号が軸です。
振れのある工具は、自身の径より大きな穴を削ります。ツインは、ホルダーに取り付けた工具の振れを、エンベロープとしてモデル化します。はめあいのある寸法では、Studio は、そのエンベロープの分だけ、穴では内側へ、軸では外側へ、仕上げ経路を動かします。こうして、ツインが推定する寸法は、引き続き公差域の中央になります。リーマ加工した穴は変更しません。穴の寸法はリーマの寸法だからです。
エンベロープは、ツインが持つ工具とホルダーのモデルに対する推定値です。最初の部品を測定してください。
各接触は、一連のプローブ移動（G38）です。
作動点はボールの中心です。Studio は、接触の方向でのボールの実効半径を加えます。実効半径とプローブのロービングは、直径が既知のリングゲージでの校正から得ます。
個別の公差がない寸法には、指定された等級（f、m、c、v）の普通公差が適用されます。値は、その寸法区分に対する ISO 2768-1 の表から取ります。対象は、長さの寸法と、面取りの高さと角度です。
ツインのグリッドが公差に対して粗いときは、その検査でのツインの推定値は、粗すぎて判定できないものとされます。測定値は、それでも判定されます。
ISO 2768-1 の等級のあとに付ける H、K、L の等級（たとえば「mK」）は、形状チェックを追加します。判定には、ISO 2768-2 の表を使います。
| チェック | 接触 | 表 |
|---|---|---|
| 平面度 | 底面の 3 × 3 のグリッド。点の、その平面に対するばらつき | 1 |
| 真直度 | 長い壁に沿った 3〜8点。点の、その直線に対するばらつき | 1 |
| 直角度 | 壁の 2つ目の深さ。壁の高さにわたる傾き（機械の Z に対する） | 2 |
| 真円度 | 穴またはボスの 8点。半径のばらつき | 4（直径の公差） |
壁への 2回の接触は、互いに十分離れているときにだけ、区別できます。それができないほど短い壁（たとえば、縁の面取りの下で短くなった壁）は、値の代わりに理由とともに一覧に載ります。
実効半径だけで校正したプローブには、固有のロービングがあります。それは真円度に現れます。レポートには、ツインのプローブモデルがそれをどの程度の大きさと見なしているかが示されます。
ツインは、シミュレーション上のワークを同じプログラムで削り、そのワークに、同じプローブモデルで同じプロービングを実行します。推定値は、その計算の結果です。推定値には、各寸法に対するプログラム自体の影響が、ツインがモデル化している範囲で表れます。工具のたわみ、振れ、切削抵抗です。
推定値は、機械の測定の不確かさではありません。レポートは、機械がどれだけ精密に測定や位置決めを行うかについて、何も述べていません。