Studio 怎么把尺寸切到配合，怎么考虑刀具的跳动，怎么用测头量零件。这里孪生给出的数都是它的物理模型的估计；Studio 不对机床的定位精度作任何说法。
尺寸可以带配合：孔的直径（"d": "Ø12 H7"）、轴的直径（外轮廓上写 "fit": "g6"）、槽宽，或者矩形的 X、Y 尺寸。Studio 按尺寸从 ISO 286-2 的表里取配合的上下偏差，也可以按你写的上下偏差（"tol": "+0.015/0"，单位毫米）。
墙先留余量粗加工，再单独走一刀精加工，切到公差带的中间。IT6 及更细的配合加一刀光刀：精加工那一圈在尺寸上再走一遍，切掉刀具受力弯曲留下的那一点。孪生估计的让刀需要时，闭环也会加光刀。
回答里会写出每个配合的公差带、切到的直径和原因。
| 名字 | 配对 | 用途 |
|---|---|---|
sliding | H7/g6 | 能转动、能滑动，间隙小 |
locating | H7/h6 | 间隙配合里最紧的：手能装拆 |
transition | H7/k6 | 可能有一点间隙或一点过盈：定位、轻压 |
press | H7/p6 | 过盈：压装 |
配对写两边：孔取前一个，轴取后一个。
有跳动的刀切出的孔比刀本身大。孪生把刀装在刀柄里的跳动建成一个包络。有配合的尺寸，Studio 把精加工刀路按这个包络挪：孔往里、轴往外，让孪生估计的尺寸仍在公差带中间。铰孔不挪：孔就是铰刀的尺寸。
这个包络是孪生按它的刀具和刀柄模型给的估计。第一件要量一下。
每次触碰是一串探测移动（G38）：
触发点是球心。Studio 沿触碰方向加上球的有效半径。有效半径和测头的三瓣误差，来自它在已知直径的环规上的标定。
没有自己公差的尺寸，按要求的级别（f、m、c、v）从 ISO 2768-1 的表里，按它的尺寸段取一般公差：线性尺寸，和倒角的高度、角度。
孪生的网格对某个公差来说太粗时，这一项的孪生估计会注明太粗、不判；量到的值照样判。
在 ISO 2768-1 的级别后面加 H、K 或 L（比如“mK”），就加上形位检查，按 ISO 2768-2 的表判：
| 检查 | 怎么碰 | 表 |
|---|---|---|
| 平面度 | 底面按 3 × 3 的格子；各点离它们拟合平面的散布 | 1 |
| 直线度 | 长墙沿它碰 3 到 8 点；各点离它们拟合直线的散布 | 1 |
| 垂直度 | 墙在第二个深度再碰；按墙高折算的倾斜，相对机床的 Z | 2 |
| 圆度 | 孔或凸台碰 8 点；各半径的散布 | 4（直径的公差） |
墙上的两次触碰要隔得够远才分得清。墙太短（比如上沿有倒角），就列出原因，不给值。
只标定了有效半径的测头，有它自己的三瓣误差，会出现在圆度里：报告写出孪生的测头模型估计它有多大。
孪生用同一个程序切它模拟的工件，再用同样的测头模型做同样的触碰。它的估计就是这样算出来的结果，反映程序本身对每个尺寸的影响，到孪生建模的程度为止：刀具的让刀、跳动、切削力。
这个估计不是机床的测量不确定度。报告对机床测量或定位的精细程度不作任何说法。