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检验、检验报告和装夹单

零件切完以后，用测头按设计量。Studio 把量到的数和孪生的估计并排写进检验报告。切之前，装夹单告诉操作的人这个作业怎么装。两样都在专业版里。

用测头量零件

零件切完、从机床上取下来之前，就地量。量件卡在准备工作区的零点步骤里，测头卡的下面。它拿零件和 CAM 作业的设计比：每个特征的尺寸、配合和公差。1.0 里量件卡和测头卡一样，只在孪生上用；孪生跟着真机时，在真机上用机床自己的控制器量。

需要：

切好的零件，还按切的时候那样夹着。不要动工件零点：位置都从它量。
测头装在主轴上，已经用环规标定过。见测头。
这个程序的 CAM 作业：在 CAM 里做的程序，或 AI 助手做的。

说明

量件在专业版里。别的版本里卡片照样显示，标题旁有 专业版 标签，按 开始量件… 会说明怎么试用。以前的记录和报告在任何版本里都能打开。

两个 Ø8 H7 孔的量件卡：要量的特征、一般公差 ISO 2768-mK（带形位检查）、测头动之前的各项检查、要碰几次和大约多久

量的步骤：

在准备里点零点步骤。结果：卡片上写着拿什么比：程序和切它时用的工件坐标，比如 G54。
选要量的特征。一开始全选。结果：每个特征写着测头在它上面量什么。量不了的特征是灰的，写明原因。
在 一般公差 里选级别，给没有自己公差的尺寸用。要查形位就加 H、K 或 L（见公差）。结果：卡片说要碰几次、大约多久。
看各项检查：主轴上是测头、标定过；工件零点就是切这个件时用的那个；主轴停着；机床已回零、空闲。
先清掉孔里和型腔里的屑、冷却液。测头碰到屑，会把屑当成零件量。
想看测头碰哪里，点 在三维里看触碰点。结果：三维视图里显示侧面的触碰和向下的触碰。
点 开始量件…。结果：测头逐个碰每个特征，卡片上写着正在量什么。

⚠ 警告

测头在零件附近按进给速度移动。量的时候，手和工具都离开机床。

量什么：

特征	检查
型腔、轮廓	墙的尺寸和位置，底的深度
孔、凸台	直径和位置
槽	宽和深
平面	深度
倒角	宽、深和角度
V 形槽（用 V 形刀的刻字、V 形雕刻）	宽、深、角度，和离它那条线的偏移
用平底刀的刻字、螺纹、三维曲面	不量

形位检查在适用的地方再加平面度、垂直度、圆度和直线度（见形位）。

测头量完，量件结果 卡换下量件卡。它显示：

什么时候量的、用了多久、哪个程序；
几项在公差内、几项超差、几项未判定：孪生里判不了（那里的格子比公差带的四分之一粗）、没有公差，或者没量；
每一项超差的：量到的值、它的上限或下限、超出多少；
第一个超差的特征：最可能的原因和下一步怎么做。

1.0 里测头量的是孪生切出来的件，所以原因只从孪生里推。孪生自己的件在同样的碰点上也超差，就是程序这么切的：到 CAM 里改。否则量到的值和孪生的估计只差在孪生对测头的模型（球的有效半径；典型测头还有预行程，在环规上标定就能去掉）和碰点那里孪生格子的大小。在环规上标定测头，再量一次。原因只是建议，不是诊断。

量完两个孔后的量件结果卡：10 项在公差内，和卡上的按钮

卡上的按钮：

再量超差的：把超差的几项再量一次，比如重新标定测头以后。
复制结果：把表复制成文字，列之间用制表符，给电子表格用。
生成检验报告…：出报告（见检验报告）。

整张表在停靠区的 量件结果 页。每一行是一项检查：设计值、公差、量到的值、偏差、孪生的估计和结论：✓，或 ✗ 加超出多少。超差的行是红的，三维视图里也把结果标在零件上。

停靠区的量件结果页：每项检查的设计值、公差、量到的值、偏差、孪生的估计和结论

每次量件都存成一条记录。记录写一次就不改，它的 SHA-256 进审计日志（见拿一份副本对审计日志）。

AI 助手用 inspect_part 工具，量法一样。跟它说，比如：“用测头量 bracket.nc 的零件”。

助手先说要量什么，以及形位检查要多碰几下、多花几秒。
测头动之前，你确认。结果：回答里列出每一项检查：量到的值、孪生的估计和结论。

公差

每一项检查都按一个公差判。尺寸自己的公差或配合来自 CAM 作业，就是在尺寸框里写的（比如 8 H7）。别的尺寸按一般公差。

一般公差（ISO 2768-1）

ISO 2768-1 有四级：f（精密）、m（中等）、c（粗糙）、v（最粗）。没有自己公差的尺寸，按所在尺寸段取这一级的公差。在卡片的 一般公差 里选级别；或者跟助手说要哪一级，比如：“按 ISO 2768-m 量”。

形位：平面度、垂直度、圆度、直线度（ISO 2768-2）

在级别后面加 H、K 或 L，比如“mK”。测头就会再查形位：

检查	怎么量
平面度	底面按 3 × 3 的格子碰
垂直度	墙或孔的轴线在第二个深度再碰一次
圆度	孔或凸台碰 8 个点
直线度	长墙碰 3 到 8 个点

测头动之前，卡片或助手会说形位检查要多碰几下。

说明

没有按方向标定的测头有它自己的三瓣误差。报告在每个圆度旁边写出孪生的测头模型估计它有多大。

配合（ISO 286）

写了配合的尺寸，比如 Ø8 H7，按配合的公差带判。见配合和公差。

倒角和 V 形槽

倒角的宽、深、角度，和 V 形槽的宽、深、角度，没给自己的公差时按 ISO 2768-1 的 f 级判。

孪生估计什么

孪生在它模拟的工件上做同样的触碰。它的估计就是程序在孪生里切出来的样子。量到的值和估计不一样时，看机床和装夹：刀长、工件零点、夹具、刀具磨损。

孪生的估计是它的物理模型算出来的，不是机床的测量不确定度。

检验报告

每次检验都存成一条记录。Studio 从记录出报告：

CSV 文件（UTF-8），给电子表格用；
PDF 文件，打印、归档用。

报告列出作业、装夹、刀具、测头和它的标定，以及每个特征的：名义尺寸、公差和它的依据、孪生的估计、量到的值、偏差、结论。没量的特征写明原因，还附孪生工件的俯视图。

要出报告，跟助手说，比如：“出最近一次检验的报告”。同一条记录出的文件逐字节相同。

报告放在哪里

检验报告和装夹单都放在报告文件夹里：

Windows：文档\Twinwright Studio\Reports
Linux：~/Documents/Twinwright Studio/Reports

在设置里改过程序目录的，报告文件夹在那个目录里面。

拿一份副本对审计日志

Studio 把每条记录、每份报告和装夹单的 SHA-256 都记进审计日志，每一条和前一条链在一起。别人发给你的副本，可以这样核对：

跟助手说：“拿审计日志核对这个文件”，并给出文件的路径。
或者在写出它的那台电脑上运行：
mc1sim --inspect-verify <文件>

回答会说日志里有没有这个文件的 SHA-256、它是什么时候写的、日志的链是否完整。改了一位的副本是找不到的。

装夹单

装夹单是给机床前操作的人的一页纸，写明要装什么、按什么顺序装。Studio 每个作业出一份，用你当前的语言。纸张是 A4；在美国和加拿大是 Letter。

要出装夹单，跟 AI 助手说，比如：“出 bracket.nc 的装夹单”。助手会用 setup_sheet 工具。

说明

装夹单在专业版里。

装夹单上有什么

程序：每个程序的名字、版本、行数，和它的 SHA-256 的前 8 位十六进制数。拿去和机床上装的程序对一下。
毛坯和夹具：毛坯的尺寸和材料，以及孪生怎么装它。平口钳要写垫铁、夹持多少、毛坯高出钳口多少。
刀具：每把刀的号、种类、直径、刃数、伸出、规格原文，和用到它的工序。
每次装夹：工件怎么过来（翻面、换一种夹法），工件零点在哪里，用哪个测头循环找。循环的名字和测头面板上的一样。
行程：程序在工件坐标里走到的 X、Y、Z 的最小值和最大值。
Z 净空：见 Z 净空。
工序：每个工序的策略和下刀方式、刀具、转速、进给、深度，以及它要的时间。
俯视图：毛坯、平口钳的钳口、工件零点，和每个特征的轮廓。
注意事项：CAM 的提示，是英文的。

时间是按程序估算的：程序里的进给，和机床的快移速度、加速度。换刀不计。在孪生里试运行一遍，可以得到计入加减速的时间。

Z 净空

装夹单逐次装夹检查：测头和每把刀能不能越过装夹；每把刀能不能够到程序的最高点和最低点。高度用孪生 Z 预算的那一套，从工作台面算起。

项目	要够到
测头	Z 接近行程顶时，高出装夹最高处 1 mm
每把刀，往上	高出装夹最高处 0.5 mm，并够到程序的最高点
每把刀，往下	它自己那几个工序的最低点

每一行写够，或者用红字写不够、差多少毫米。

注意

有红字的行，说明这个程序在这种装夹上跑不了。换伸出更短的刀或更短的测头，或者把工件放低，比如用压板。

压板可能比程序的最高点还高，这时装夹单会写出来：程序不能从压板上方经过。在孪生里试运行会查这一点。

打印和签字

用浏览器打开装夹单。
打印。结果：第一次以后的每次装夹都从新的一页开始。
在机床前填末尾的框：操作人、日期、首件检验（合格还是不合格，以及它的检验报告编号）。

同一个作业再出一份装夹单，会替换原来的文件。它的 SHA-256 记在审计日志里。