每个示例都是 MC-1 的普通 G 代码，附毛坯、刀具和设计零件。在 Studio 里一键载入即可运行：毛坯夹在虎钳上、刀具表配好、零点已设。下面的数字都是孪生报告的结果。
怎样验证的：每个程序都用闭环驱动模型在 Studio 里完整运行；加工结果与设计零件按 0.02 mm 公差比对，并用开源仿真软件 CAMotics 交叉核对（97.7%～100% 的网格完全一致；差异都在钻尖处，CAMotics 没有钻尖刀形）。之后 Studio 的优化器让每个程序快了 0.2%～8.1%，零件不变——见每个零件“展示的能力”里的“优化器”一行。
铝 6061-T601方台、45° 菱形台、圆台三层叠放，中心镗孔，四个钻孔，两处倒角。每道壁一次顺铣精加工，偏差就是机床的。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 60 × 60 × 16 mm
优化器：18:37 → 17:38（-5.3 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L20T2 drill 5 118 L25T3 v 6 90 L18
铝 6061-T602圆角型腔里一高一矮两个岛屿，外加一条 Ø6 刀进不去的 4 mm 键槽：斜线下刀、分层粗加工、清壁，最后换 Ø3 刀清残料。三个转速都选在稳定性叶瓣上。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 80 × 60 × 12 mm
优化器：10:20 → 9:33（-7.7 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L20T2 flat 3 n2 L12
铝 6061-T603斜面上的穹顶加一圈波纹：平底刀开粗，Ø6 球头沿 X 半精，Ø3 球头沿 Y 精加工，行距 0.3 mm（理论残高 7.5 µm），与设计曲面逐格比对。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 50 × 50 × 14 mm
优化器：17:43 → 16:47（-5.2 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L20T2 ball 6 n2 L20T3 ball 3 n2 L16
黄铜 HPb59-104模数 2、18 齿、压力角 20°，铣成凸台：Ø6 开粗，再用 Ø1.5 微铣刀以 0.4 mm 分层沿渐开线齿廓、齿根过渡圆和齿顶圆精铣。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 50 × 50 × 8 mm
优化器：21:06 → 19:46（-6.3 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L20T2 flat 1.5 n2 s4 l5 L16
铝 6061-T605点钻、啄钻、螺旋铣沉孔和镗孔，单齿螺纹铣刀铣 M10 × 1.5 内螺纹，T 形槽刀在孔内铣 O 形圈槽。五把刀。
31 格超出 0.02 mm毛坯: 60 × 40 × 20 mm
优化器：15:42 → 15:22（-2.2 %）
刀具:
T1 v 6 90 L18T2 drill 5 118 L25T3 flat 4 n2 L18T4 thread 6.5 60 d4 n1 L20T5 tslot 12 1.5 d5 n4 L20
POM（聚甲醛）0660° V 刀在 POM 板上刻边框和单线字体文字——线宽由深度决定——90° V 刀给上边倒角。双面胶装夹，只能轻切削。
无设计零件（雕刻）毛坯: 90 × 36 × 6 mm
优化器：2:28 → 2:28（-0.2 %）
刀具:
T1 v 6 60 L18T2 v 6 90 L18
黄铜 HPb59-107两个 Ø3 × 0.4 的储液池，中间 0.5 mm 宽、0.2 mm 深的蛇形流道，两个 Ø1 定位孔。Ø1 与 Ø0.5 微铣刀，22600 rpm。
6 格超出 0.02 mm毛坯: 40 × 30 × 5 mm
优化器：5:11 → 5:02（-3.0 %）
刀具:
T1 flat 1 n2 s3 l3 L16T2 flat 0.5 n2 s3 l2 L16
铝 6061-T608同一条 12 × 4 × 60 mm 的槽用 Ø6 刀做两遍：常规分四层，再用摆线一次到全深、每圈前进 0.15 mm。在曲线里对比切削力、主轴负载和颤振裕度。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 80 × 50 × 16 mm
优化器：5:58 → 5:45（-3.5 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L20
铝 6061-T609一块料上一条 T 形槽、一条燕尾槽：先铣颈部直槽，再让 T 形槽刀和燕尾槽刀从一端穿到另一端，铣出俯视看不见的倒扣。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 70 × 40 × 20 mm
优化器：5:51 → 5:42（-2.4 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L20T2 tslot 12 1.5 d5 n4 L20T3 flat 4 n2 L18T4 dovetail 10 60 d3.8 n4 L20
铝 6061-T610十片 1 mm 厚、12 mm 高的散热片（高厚比 12:1），片间 3.6 mm 深窄槽，整块 6061 铣出。长颈 Ø3 刀逐段开槽、逐段精修，已精修的部分下面总有更厚的片根撑着。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 60 × 40 × 20 mm
优化器：17:22 → 17:11（-1.1 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L20T2 v 6 90 L18T3 drill 2.5 118 L20T4 flat 3 n2 s6 l13 L17
铝 7075-T611四槽槽轮和拨盘并排铣在一块 7075 上，按机构的真实比例：3.54 mm 的槽配 Ø3.5 圆销（间隙 0.04 mm），锁止弧与拨盘的锁止圆盘相配。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 90 × 44 × 10 mm
优化器：13:54 → 13:11（-5.2 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L20T2 flat 3 n2 s6 l10 L18
铝 7075-T6127075 注塑模型腔：36 × 24 × 8 mm，侧壁拔模 3°，底部 R1 圆角，转角 R4，另有 Ø4 流道和 Ø2 浇口。平底刀开粗，球头半精、精加工，Ø2 球头清根。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 70 × 50 × 20 mm
优化器：12:58 → 11:55（-8.1 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L20T2 ball 4 n2 L16T3 ball 2 n2 s4 l10 L18
黄铜 HPb59-113黄铜上的一对钟表齿轮：60 齿与 20 齿，模数 0.3，钟表摆线齿形，五条 0.6 mm 宽的弯曲轮辐。Ø0.3 微铣刀每层 0.1 mm 铣齿；在 0.01 mm 网格上比对。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 38 × 28 × 3 mm
优化器：20:28 → 19:19（-5.6 %）
刀具:
T1 flat 1 n2 s3 l3 L16T2 flat 0.3 n2 s3 l1 L16
铝 6061-T614二十八个对边 10 mm、深 10 mm 的六角孔，孔间壁厚只有 0.8 mm（高厚比 12.5:1）——航空结构件的减重做法。螺旋下刀，分段精修，壁的下方始终有未铣的材料支撑。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 80 × 60 × 12 mm
优化器：18:09 → 17:57（-1.1 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L20T2 flat 4 n2 s6 l12 L18
铝 6061-T615七片 1.5 mm 厚、10 mm 高的后弯叶片，从 Ø50 圆棒上铣出。每一刀都从敞开的外缘进刀、顺着流道走，正是五轴叶轮的编程方式。
全部网格在 0.02 mm 以内毛坯: 50 × 50 × 20 mm
优化器：20:40 → 20:27（-1.1 %）
刀具:
T1 flat 6 n3 L16T2 flat 4 n2 s6 l12 L18每个示例都内置在 Studio 里：在“示例程序”菜单里选中，按循环启动即可。