Dies ist das Handbuch zu Studio 1.1.0, einer früheren Version. Das Handbuch der neuesten Version

Dokumentation 1.1.0 / Benutzerhandbuch

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Antasten und den Werkstücknullpunkt finden

Mit einem Messtaster in der Spindel findet Studio eine Kante, eine Ecke, die Mitte einer Bohrung oder eines Zapfens oder die obere Fläche und setzt daraus den Werkstücknullpunkt. Die Messtasterkarte prüft den Zyklus vor dem Start gegen die Aufspannung, und der Zwilling führt ihn so aus, wie es die Maschine täte.

Die Messtasterkarte befindet sich in Vorbereiten, Schritt Nullpunkt, unter den Tipptasten. In 1.0 arbeitet die Messtasterkarte am Zwilling. Tasten Sie an einer realen Maschine mit der eigenen Steuerung der Maschine an.

Vor dem Start

Sie brauchen:

• das Rohteil, aufgespannt auf dem Tisch (Schritt Aufspannung);
• den Messtaster in der Spindel (siehe Der Messtaster in der Werkzeugtabelle);
• die gestoppte Spindel.

Die Maschine muss nicht referenziert sein: Ein Zyklus, der die Maschine in einem Alarm oder nicht referenziert vorfindet, setzt sie zurück und referenziert sie zuerst, und die Karte sagt das.

Der Messtaster in der Werkzeugtabelle

1. Gehen Sie in Vorbereiten zum Schritt Werkzeug.
2. Wählen Sie in Werkzeug den 3D-Messtaster, Tastkugel Ø2 (Auskraglänge 30, zum Kantenantasten).
3. Klicken Sie auf Werkzeug wechseln.

Ergebnis: Die erste Zeile der Messtasterkarte, In der Spindel, nennt den Messtaster. Steckt etwas anderes in der Spindel, sagt die Karte, dass Sie zuerst den Messtaster einsetzen sollen.

In einer Werkzeugbeschreibung wird der Messtaster als probe 2 L30 geschrieben: eine 2-mm-Kugel, die 30 mm aus dem Halter ragt.

Platz über dem Rohteil: das Z-Budget

Mit Z am oberen Ende des Verfahrwegs muss die Spitze des Messtasters über den höchsten Punkt der Aufspannung hinwegkommen: die Oberseite des Rohteils, die Backen des Schraubstocks oder die Spannpratzen. Studio berechnet das für das Werkzeug in der Spindel und für jedes Werkzeug der Werkzeugtabelle, sobald sich die Aufspannung oder die Werkzeuge ändern. Kommt ein Werkzeug nicht über die Aufspannung, sagt der Schritt Aufspannung, wie viel ihm fehlt, und schlägt ein kürzeres Werkzeug oder eine niedrigere Aufspannung vor (Spannpratzen statt Schraubstock).

Die Messtasterkarte prüft dasselbe für den Zyklus: Sie fährt den Messtaster in einer sicheren Höhe über dem Rohteil und dem Spannmittel hinüber und zeigt diese Höhe in den Prüfungen.

Die Messtasterkarte

Von oben:

• In der Spindel: der Messtaster und ob er kalibriert ist (Kalibriert mit der Uhrzeit oder Nicht kalibriert);
• Messtaster-Zyklen: die sechs Zyklen und die Felder des gewählten;
• die Prüfungen;
• Weg in 3D zeigen und Antasten starten….

Nach einem Zyklus zeigt die Karte stattdessen ihr Ergebnis (siehe Den Werkstücknullpunkt aus dem Gefundenen setzen). Unter der Messtasterkarte befindet sich die Karte Teil messen, darunter die Karte Berichte (siehe Prüfung).

Zahlenfelder nehmen die Anzeigeeinheit an, in Zoll auch Brüche. Ein Feld, das sich nicht lesen lässt, wird rot und sagt, warum (siehe Zahlen eingeben).

Die Prüfungen

Die Karte prüft den Zyklus, während Sie ihn einrichten, bevor sich etwas bewegt. Jede Prüfung ist grün (✓), gelb (!) oder rot (✕). Jede rote Prüfung hält Antasten starten… grau.

Folgt der Zwilling einer realen Maschine, sagt eine rote Zeile, dass Sie dort mit der eigenen Steuerung der Maschine antasten sollen.

Einen Zyklus zuerst im Zwilling ausprobieren

Die Prüfungen stammen aus einem Trockenlauf: Der Zwilling rechnet den Zyklus durch, ohne etwas zu bewegen. Weg in 3D zeigen zeichnet seine Bewegungen in der 3D-Ansicht anstelle des Programmwegs, bis Sie den Schritt verlassen.

Jede Berührung läuft gleich ab:

1. eine geschützte Bewegung zum Start (G38.3, F600);
2. eine schnelle Berührung (G38.2, F300);
3. zurückfahren;
4. eine langsame Berührung (F20): Das Ergebnis ist die Stelle, an der diese berührt hat.

Antastzyklen

Wählen Sie einen Zyklus, füllen Sie seine Felder aus und klicken Sie auf Antasten starten…. Jeder Zyklus beginnt 3 mm vor der Stelle, an der er die Fläche erwartet, und sucht 5 mm weiter. Tiefe ist, wie weit unter der Oberseite des Rohteils der Mittelpunkt der Kugel berührt (3 mm, solange Sie es nicht ändern). Start: Vom Rohteil arbeitet vom Rohteil in der Aufspannung aus; X Y angeben beginnt an einem Punkt, den Sie in Werkstückkoordinaten angeben.

Kante

Findet eine Fläche des Rohteils. Welche Fläche: Links (X−), Rechts (X+), Vorne (Y−) oder Hinten (Y+). Punkte: 1 Punkt oder 2 Punkte (auch die Drehung); das ergibt auch, wie weit das Rohteil verdreht ist.

Ergebnis: Fläche X oder Fläche Y und bei zwei Punkten Drehung.

Ecke

Findet eine Ecke aus zwei Flächen. Welche Ecke: Vorne links, Vorne rechts, Hinten links oder Hinten rechts; Außen ist die Ecke des Rohteils, Innen die Ecke einer Tasche (geben Sie ihre Lage mit X Y angeben an). Abstand zur Ecke gibt an, wie weit von der Ecke entfernt jede Fläche berührt wird (5 mm). 3 Punkte (auch die Drehung) berührt die X-Fläche zweimal und ergibt auch die Drehung.

Ergebnis: Ecke X, Ecke Y und bei drei Punkten Drehung.

Bohrung und Zapfen

Bohrungsmitte tastet eine Bohrung von ihrer Mitte nach außen an; Zapfenmitte tastet einen Zapfen von außen an, über seine Oberseite hinweg. Punkte: 4 Punkte oder 8 Punkte. Durchmesser ist das Nennmaß; bleibt es leer, wird es von einem runden Rohteil übernommen. Ein Quader-Rohteil braucht den Durchmesser und X Y angeben.

Ergebnis: Mitte X, Mitte Y und Durchmesser.

Obere Fläche

Z-Oberfläche tastet die obere Fläche einmal an, in der Mitte des Rohteils oder bei X Y angeben.

Ergebnis: Fläche Z.

Den Werkstücknullpunkt aus dem Gefundenen setzen

Die Ergebniskarte zeigt jeden Wert in Maschinen- und Werkstückkoordinaten, jede Berührung und wie die Kalibrierung des Messtasters angewendet wurde. Ist das Rohteil verdreht, sagt sie, um wie viel; Sie können den Winkel der Aufspannung im Schritt Aufspannung darauf setzen.

So machen Sie das Ergebnis zum Werkstücknullpunkt:

1. Klicken Sie auf Nullpunkt setzen…
2. Haken Sie die Achsen an, die gesetzt werden sollen. Achsen, die der Zyklus nicht gemessen hat, lassen sich nicht anhaken: Eine Ecke ergibt kein Z. Ergebnis: Der Dialog zeigt den Satz, den er senden wird, zum Beispiel G10 L2 P1 X-129.982 Y95.011.
3. Klicken Sie auf Als Nullpunkt G54 setzen (oder die Nullpunktverschiebung, die in Gebrauch war).

Der Nullpunkt liegt auf dem, was gefunden wurde: der Fläche, der Ecke, der Mitte oder der Oberfläche. Programm kopieren kopiert die Sätze, die der Zyklus gesendet hat. Erneut messen führt zurück zu den Feldern.

Den Messtaster an einer Ringlehre kalibrieren

Ein Messtaster löst ein wenig nach der Berührung aus (Vorlaufweg), und nicht in jeder Richtung gleich. Das Kalibrieren an einer Ringlehre misst das, und spätere Zyklen werden damit korrigiert.

1. Stellen Sie die Ringlehre auf den Tisch und wählen Sie Ringlehren-Kalibrierung.
2. Geben Sie den Ringdurchmesser so ein, wie ihn das Zeugnis des Rings nennt.
3. Position: Vom Rohteil (Bohrung des Rohrs), wenn die Ringlehre als Rohteil aufgespannt ist, oder Angeben: ihre Mitte.
4. Klicken Sie auf Kalibrieren starten… Ergebnis: Wirksamer Kugelradius, XY-Vorlaufweg, Dreifach-Lobing und Ringmitte.
5. Klicken Sie auf Für diese Maschine speichern oder auf Nicht speichern.

Die Kalibrierung gehört zur Maschine und zu diesem Kugeldurchmesser und ist Teil des Welt-Archivs der Maschine. Ein Zurücksetzen auf den Werkszustand vergisst sie. Jedes Ergebnis sagt, welche Kalibrierung es verwendet hat. Bis Sie kalibrieren, zeigt die Karte Nicht kalibriert: Eine Bohrung misst dann zwei Vorlaufwege zu groß und ein Zapfen zwei zu klein.

Die Maschine speichert eine Kalibrierung. Setzen Sie einen Messtaster mit einer anderen Kugel ein (etwa einen Taststift Ø0,5 für kleine Bohrungen), zeigt die Karte Nicht kalibriert und nennt Kugel und Ring, mit denen die Kalibrierung der Maschine gemacht wurde: Kalibrieren Sie die neue Kugel in der Ringlehre. Diese Kalibrierung ersetzt die vorige – zurück bei der ersten Kugel, kalibrieren Sie diese erneut.

Wenn ein Zyklus stoppt

Kann ein Zyklus nicht abgeschlossen werden, sagt die Ergebniskarte in Rot, warum, die Konsole protokolliert es, und Erneut messen führt Sie zurück zu den Feldern. Die üblichen Gründe:

• eine Berührung traf innerhalb ihres Suchwegs nichts: Die Fläche liegt nicht dort, wo der Zyklus sie erwartet hat. Die Steuerung löst ALARM:5 aus;
• der Messtaster hat auf dem Weg zu einer Berührung etwas berührt: Etwas steht dort, wo das Rohteil nicht sein sollte;
• die Berührungen ergeben keinen Kreis (Bohrung, Zapfen, Ring).

Folgen Sie nach einem Alarm den Schritten in der Maschinenleiste: Reset, dann Entsperren (siehe Alarme und was zu tun ist). Der Messtaster kann beim Stopp des Zyklus irgendwo stehen: Sehen Sie in die 3D-Ansicht, bevor Sie im Tippbetrieb fahren.