Präzise Kleinteile aus Aluminium, Messing und technischen Kunststoffen, auf Ihrer Werkbank, noch am selben Tag. Als ein einziges parametrisches Modell konstruiert und auf die Millisekunde genau simuliert; jede Maschine soll vor dem Versand vermessen und ihr Zwilling auf die Messwerte eingestellt werden.
Stand: Die Konstruktion ist abgeschlossen (CAD, 21 Zeichnungen, Stückliste, Verdrahtung, FEM-Analyse des Gestells, Steuerungsfirmware und digitaler Zwilling). Die Prototypen sind für das 4. Quartal 2026 geplant; bis zur Messung sind die folgenden Angaben Auslegungswerte.
Grundplatte, Portalständer, Portalbalken und Tisch sind Platten aus 6061-T6, an den Sitzflächen für Schienen und Lagerböcke plangefräst – 0,02 mm Ebenheit an den Auflageflächen der Schienen, 0,01 mm Parallelität zwischen den erhabenen Schienenauflagen des Portalbalkens. Das Gestell wurde mit der Finite-Elemente-Methode geprüft, bevor auch nur ein einziges Teil bestellt wurde.
Profilschienen HGR15 mit zwölf Flanschwagen HGW15CC tragen den Tisch, den X-Schlitten und den Z-Schlitten. Die Kugelgewindetriebe SFU1204 C7 sitzen in Festlagern BK10 und Loslagern BF10 und werden von Schrittmotoren NEMA 23 mit geschlossenem Regelkreis angetrieben. Die axiale Steifigkeit jedes Antriebsstrangs liegt je nach Achse und Position bei 17 bis 30 N/µm.
Eine wassergekühlte Spindel mit 65 mm Durchmesser, vier Lagern und Spannzange ER11 (1–7 mm) dreht am Frequenzumrichter Huanyang HY01D523B bis 24.000 min⁻¹. Die Steuerung spricht über RS-485 mit dem Frequenzumrichter: Die Drehzahl, die Sie vorgeben, ist die Drehzahl, die er zurückmeldet – und eine unterbrochene Verbindung hält das Programm an, statt blind weiterzufräsen.
Ein Teensy 4.1 auf dem Breakout-Board T41U5XBB führt die Steuerungsfirmware von Twinwright aus – denselben Code wie im Zwilling. Es gibt getrennte Eingänge für jeden Endschalter, den Werkzeuglängensensor, den Not-Halt und die Antriebsalarme, dazu Tasten für „Zyklusstart“ und „Vorschub halt“ am Bedienfeld, damit der Bediener nicht zum Rechner greifen muss. Die induktiven Schalter sind Öffner und damit fehlersicher; ein Werkzeuglängensensor misst die Werkzeuglänge. Im Schaltschrank aus Stahl öffnet der Not-Halt das Schütz, das die Antriebe und den Frequenzumrichter speist, und nach jedem Stromausfall muss die Einschalttaste gedrückt werden.
Jede MC-1 soll bei der Inbetriebnahme vermessen und ihr Zwilling auf die Messwerte eingestellt werden: ein Zwillingsprofil, das Studio lädt, damit Ihre Simulation die Fehler Ihrer Maschine abbildet, nicht die einer durchschnittlichen. Verfahren und Werkzeuge sind geschrieben und am Zwilling getestet; gebaut ist noch keine Maschine.
Gemessen wird mit den Tools, die zum Lieferumfang von Studio gehören (calib_iso230, switch_scan, calib_spindle, calib_cutting); der Bericht liegt der Maschine bei.
Dasselbe Modell, das der Zwilling verwendet. Wechseln Sie zwischen der Maschine und ihrer Zwillingsansicht.
Auslegungswerte aus dem CAD und den Berechnungen des Design-Reviews. Positionier- und Wiederholgenauigkeit werden an jeder Maschine einzeln gemessen (ISO 230-2) und mit ihr dokumentiert, statt hier versprochen zu werden.
Die Maschinen der Founders’ Edition werden von ihren Konstrukteuren selbst von Hand montiert und kalibriert. Teams und Labore erhalten alles für Passteile in einem Paket; für Selbstbauer bleibt ein Bausatz in begrenzter Stückzahl erhältlich – fragen Sie über das Formular unten an.
Montiert, ausgerichtet, kalibriert.
Dieselbe Maschine, in Serie gebaut.
Was ein Team oder ein Labor braucht, um vom ersten Tag an Passteile zu fertigen.
Richtpreise. USD- und EUR-Preise verstehen sich ohne Mehrwertsteuer bzw. Sales Tax, ohne Zölle und Versand; CNY-Preise enthalten 13 % Mehrwertsteuer. In den USA wird die MC-1 verzollt aus einem US-Lager geliefert: 5.999 US-Dollar, das F&E- und Laborpaket 9.999 US-Dollar.
CAD, Zeichnungen, Stückliste, Verdrahtung, FEM, Design-Review.
Die komplette Maschine in Studio: Editor, Optimierer, MCP-Server, Englisch und Chinesisch.
Das CAM von Studio für 2,5 und 3 Achsen, die neue Oberfläche und die eigene Steuerungsfirmware der Maschine.
Bauen, messen, mit dem Zwilling vergleichen.
Nach den Prototypentests sind Reservierungen mit erstattbarer Anzahlung möglich.
Standardausführung, Bausätze, Pakete für die Ausbildung.
Die MC-1 ist für Aluminium, Messing und Kunststoffe ausgelegt. Leichte Schlichtschnitte in Baustahl sind möglich; zum Schruppen von Stahl ist sie nicht gedacht.
220–240 V, einphasig. Eine Ausführung für 110–120 V (mit anderem Frequenzumrichter) ist für Nordamerika geplant.
Noch nicht. Der Prototyp hat einen zweikanaligen Not-Halt (Schütz KM1 und ein Eingang der Steuerung), aber keine Schutzhaube und keine Türverriegelung. Die Schutzeinrichtungen und die Sicherheitsbewertung, die die Maschinenvorschriften der EU, des Vereinigten Königreichs und der USA verlangen, kommen vor der Auslieferung jeder Maschine.
Nein. Werkzeuge werden von Hand in der Spannzange ER11 gewechselt; der Werkzeuglängensensor vermisst jedes Werkzeug, und Studio simuliert genau diesen Ablauf.
In einer Holzkiste von rund 75 kg, der Schaltschrank separat verpackt. Für den Versand erhalten Sie ein Angebot je nach Land.
Für Ingenieure in Hardware- und Robotikteams und Forschende in Laboren, die präzise Kleinteile brauchen – Lagersitze, Gehäuse, Halterungen, Vorrichtungen, Mikrofluidik-Chips – noch am selben Tag und ohne dafür Zerspanungsmechaniker werden zu müssen. Studio beweist jedes Programm zuerst im Zwilling genau dieser Maschine.
Das ist für die ersten Auslieferungen geplant, für Teile, die flach auf dem Tisch gespannt sind (auf einer Grundplatte – mit einem Schraubstock bleibt dem Messtaster unter der Spindel zu wenig Platz): Mit einem Messtaster misst die MC-1 die kritischen Merkmale eines fertigen Teils – Bohrungen, Positionen, Flächen – in ihren eigenen Koordinaten, und Studio stellt sie in einem Fertigungsbericht (Soll-Ist) der Vorhersage des Zwillings gegenüber.