文档 技术手册
配合、跳动和检验方法
Studio 怎么把尺寸切到配合，怎么考虑刀具的跳动，怎么用测头量零件。这里孪生给出的数都是它的物理模型的估计；Studio 不对机床的定位精度作任何说法。
配合（ISO 286）
尺寸可以带配合：孔的直径（"d": "Ø12 H7"）、轴的直径（外轮廓上写 "fit": "g6"）、槽宽，或者矩形的 X、Y 尺寸。Studio 按尺寸从 ISO 286-2 的表里取配合的上下偏差，也可以按你写的上下偏差（"tol": "+0.015/0"，单位毫米）。
切到公差带中间
墙先留余量粗加工，再单独走一刀精加工，切到公差带的中间。IT6 及更细的配合加一刀光刀：精加工那一圈在尺寸上再走一遍，切掉刀具受力弯曲留下的那一点。孪生估计的让刀需要时，闭环也会加光刀。
回答里会写出每个配合的公差带、切到的直径和原因。
常用配合
| 名字 | 配对 | 用途 |
|---|---|---|
sliding | H7/g6 | 能转动、能滑动，间隙小 |
locating | H7/h6 | 间隙配合里最紧的：手能装拆 |
transition | H7/k6 | 可能有一点间隙或一点过盈：定位、轻压 |
press | H7/p6 | 过盈：压装 |
配对写两边：孔取前一个，轴取后一个。
刀具的跳动
有跳动的刀切出的孔比刀本身大。孪生把刀装在刀柄里的跳动建成一个包络。有配合的尺寸，Studio 把精加工刀路按这个包络挪：孔往里、轴往外，让孪生估计的尺寸仍在公差带中间。铰孔不挪：孔就是铰刀的尺寸。
这个包络是孪生按它的刀具和刀柄模型给的估计。第一件要量一下。
用测头量
一次触碰和它的补偿
每次触碰是一串探测移动（G38）：
- 保护移动到表面附近，途中测头一触发就停；
- 快速探到表面；
- 退回到测头松开，再多退一点；
- 慢速探到表面：只用这一次的触发点；
- 退回出发的地方。
触发点是球心。Studio 沿触碰方向加上球的有效半径。有效半径和测头的三瓣误差，来自它在已知直径的环规上的标定。
孔、凸台、墙和底
- 孔和凸台：在一个深度上沿墙碰四点或八点。Studio 用最小二乘把球心拟合成圆，再加上有效半径。
- 墙：垂直于墙碰，沿墙取几个点。
- 底面和顶面：竖直向下碰。
- 位置用程序坐标，从工件零点算。
一般公差（ISO 2768-1）
没有自己公差的尺寸，按要求的级别（f、m、c、v）从 ISO 2768-1 的表里，按它的尺寸段取一般公差：线性尺寸，和倒角的高度、角度。
孪生的网格对某个公差来说太粗时，这一项的孪生估计会注明太粗、不判；量到的值照样判。
形位检查（ISO 2768-2，第一步）
在 ISO 2768-1 的级别后面加 H、K 或 L（比如“mK”），就加上形位检查，按 ISO 2768-2 的表判：
| 检查 | 怎么碰 | 表 |
|---|---|---|
| 平面度 | 底面按 3 × 3 的格子；各点离它们拟合平面的散布 | 1 |
| 直线度 | 长墙沿它碰 3 到 8 点；各点离它们拟合直线的散布 | 1 |
| 垂直度 | 墙在第二个深度再碰；按墙高折算的倾斜，相对机床的 Z | 2 |
| 圆度 | 孔或凸台碰 8 点；各半径的散布 | 4（直径的公差） |
墙上的两次触碰要隔得够远才分得清。墙太短（比如上沿有倒角），就列出原因，不给值。
只标定了有效半径的测头，有它自己的三瓣误差，会出现在圆度里：报告写出孪生的测头模型估计它有多大。
倒角和 V 形槽
- 倒角：沿斜面从上往下碰两次，分别在离外形线 0.3 和 0.7 个宽度的地方。两个球心连成的线和斜面平行，由它得出倒角的宽、深和角度。
- V 形槽（刻字或 V 形雕刻）：每个槽面各碰两次。两条线给出槽在尖底的深度、顶部的宽度、夹角，以及离它所沿的那条线的偏移。
- 螺纹不量。它的牙顶就是直的底孔，孪生的测头只碰得到格子的顶面；回答里会写明。
孪生的估计是什么意思
孪生用同一个程序切它模拟的工件，再用同样的测头模型做同样的触碰。它的估计就是这样算出来的结果，反映程序本身对每个尺寸的影响，到孪生建模的程度为止：刀具的让刀、跳动、切削力。
这个估计不是机床的测量不确定度。报告对机床测量或定位的精细程度不作任何说法。
局限
- 测头只量它碰得到的。比球还窄的特征、球不能垂直碰到的表面，不量；回答里写明原因。
- 孪生的工件是网格。它的估计只能细到这个网格；网格对公差来说太粗的地方，孪生的估计不判。
- 形位检查是 ISO 2768-2 的第一步：平面度、直线度、垂直度和圆度。对称度和平行度还不查。