はめあい、振れ、検査方法

Studio が寸法をはめあいに合わせて切削する方法、工具の振れを見込む方法、タッチプローブで部品を測定する方法を説明します。ここでのツインの数値は、物理モデルによる推定値です。Studio は、機械の位置決め精度を主張しません。

はめあい（ISO 286）

寸法には、はめあいを指定できます。穴の直径（"d": "Ø12 H7"）、軸の直径（外側の輪郭に付ける "fit": "g6"）、スロットの幅、長方形の X と Y の寸法です。Studio は、その寸法に対する ISO 286-2 の表から、はめあいの寸法許容差を取ります。または、書かれたとおりの寸法許容差を使います（"tol": "+0.015/0"、単位はミリメートル）。

公差域の中央に合わせた切削

壁は、仕上げ代を残して荒加工し、そのあと専用のパスで、はめあいの公差域の中央まで仕上げます。公差等級 IT6 とそれより精密な等級のはめあいには、スプリングパスが入ります。これは、仕上げの周回を寸法どおりにもう一度行い、工具のたわみで残った分を取り除くものです。クローズドループは、ツインのたわみの推定値が求める箇所に、スプリングパスを追加します。

応答には、各はめあいについて、公差域、切削した直径、その理由が示されます。

よく使うはめあい

名前	組み合わせ	用途
`sliding`	H7/g6	回転または摺動し、すきまは小さい
`locating`	H7/h6	すきまばめの中で最もきついもの：手で組み立てられる
`transition`	H7/k6	わずかなすきま、またはわずかなしめしろ：位置決め、軽い圧入
`press`	H7/p6	しめしろ：圧入

組み合わせは、両方の部品を指定します。前の記号が穴、後の記号が軸です。

工具の振れ

振れのある工具は、自身の径より大きな穴を削ります。ツインは、ホルダーに取り付けた工具の振れを、エンベロープとしてモデル化します。はめあいのある寸法では、Studio は、そのエンベロープの分だけ、穴では内側へ、軸では外側へ、仕上げ経路を動かします。こうして、ツインが推定する寸法は、引き続き公差域の中央になります。リーマ加工した穴は変更しません。穴の寸法はリーマの寸法だからです。

エンベロープは、ツインが持つ工具とホルダーのモデルに対する推定値です。最初の部品を測定してください。

タッチプローブによる測定

接触とその補正

各接触は、一連のプローブ移動（G38）です。

面の近くまで、保護移動で進みます。途中でプローブが作動すると、停止します。
面まで、高速でプローブします。
プローブが復帰するまで戻り、さらに少しだけ戻ります。
面まで、低速でプローブします。使うのは、この動作の作動点だけです。
開始した位置まで戻ります。

作動点はボールの中心です。Studio は、接触の方向でのボールの実効半径を加えます。実効半径とプローブのロービングは、直径が既知のリングゲージでの校正から得ます。

穴、ボス、壁、底面

穴とボス：1つの深さで、壁の周りを 4回または 8回接触します。Studio は、ボールの中心点に最小二乗法で円を当てはめ、そのあと実効半径を加えます。
壁：壁に直角な接触を、壁に沿った複数の点で行います。
底面と上面：真下に向かう接触です。
位置は、ワーク原点を基準にした、プログラムの座標で示されます。

普通公差（ISO 2768-1）

個別の公差がない寸法には、指定された等級（f、m、c、v）の普通公差が適用されます。値は、その寸法区分に対する ISO 2768-1 の表から取ります。対象は、長さの寸法と、面取りの高さと角度です。

ツインのグリッドが公差に対して粗いときは、その検査でのツインの推定値は、粗すぎて判定できないものとされます。測定値は、それでも判定されます。

形状チェック（ISO 2768-2、第一段階）

ISO 2768-1 の等級のあとに付ける H、K、L の等級（たとえば「mK」）は、形状チェックを追加します。判定には、ISO 2768-2 の表を使います。

チェック	接触	表
平面度	底面の 3 × 3 のグリッド。点の、その平面に対するばらつき	1
真直度	長い壁に沿った 3〜8点。点の、その直線に対するばらつき	1
直角度	壁の 2つ目の深さ。壁の高さにわたる傾き（機械の Z に対する）	2
真円度	穴またはボスの 8点。半径のばらつき	4（直径の公差）

壁への 2回の接触は、互いに十分離れているときにだけ、区別できます。それができないほど短い壁（たとえば、縁の面取りの下で短くなった壁）は、値の代わりに理由とともに一覧に載ります。

実効半径だけで校正したプローブには、固有のロービングがあります。それは真円度に現れます。レポートには、ツインのプローブモデルがそれをどの程度の大きさと見なしているかが示されます。

面取りと V溝

面取りは、斜面に沿って 2回接触します。外形からの位置は、面取り幅の 0.3 と 0.7 です。2つのボール中心を通る直線は斜面と平行になり、そこから面取りの幅、深さ、角度が得られます。
V溝（彫刻または V彫刻）は、両側の斜面にそれぞれ 2回接触します。2本の直線から、溝の先端の深さ、上端の幅、開き角、そして溝を切った線からのオフセットが得られます。
ねじは測定しません。ねじ山の頂はまっすぐな穴の面になり、ツインのプローブが触れるのはセルの頂面だけです。応答にもその旨が示されます。

ツインの推定値の意味

ツインは、シミュレーション上のワークを同じプログラムで削り、そのワークに、同じプローブモデルで同じプロービングを実行します。推定値は、その計算の結果です。推定値には、各寸法に対するプログラム自体の影響が、ツインがモデル化している範囲で表れます。工具のたわみ、振れ、切削抵抗です。

推定値は、機械の測定の不確かさではありません。レポートは、機械がどれだけ精密に測定や位置決めを行うかについて、何も述べていません。

制限事項

プローブが測定するのは、触れたものだけです。ボールより狭いフィーチャや、ボールを直角に当てられない面は、測定されません。応答に理由が示されます。
ツインのワークはグリッドです。推定値の細かさは、そのグリッドの細かさが限度です。公差に対してグリッドが粗すぎる場合、ツインの推定値は判定されません。
形状チェックは ISO 2768-2 の第一段階で、平面度、真直度、直角度、真円度を扱います。対称度と平行度は、まだチェックしていません。