Dies ist das Handbuch zu Studio 1.0.2, einer früheren Version. Das Handbuch der neuesten Version

Dokumentation 1.0.2 / Benutzerhandbuch

Vorschau: Die Sicherheitshinweise dieser Seite sind noch nicht muttersprachlich geprüft.

Einen Auftrag einrichten

Der Arbeitsbereich Vorbereiten macht die Maschine und das Teil Schritt für Schritt startklar: das Einschalten, die Referenzfahrt, das Rohteil und wie es gespannt wird, die Werkzeuge und der Werkstücknullpunkt. Jeder Schritt erscheint zuerst im Zwilling, sodass Sie die Aufspannung sehen, bevor sich etwas bewegt. Die Maschinen, das Einschalten und die Referenzfahrt haben ein eigenes Kapitel: Maschinen und Einschalten.

Der Arbeitsbereich Vorbereiten

Vorbereiten (Alt+1) hat links die Schritte, in der Mitte die 3D-Ansicht und rechts das Panel des gewählten Schritts. Das Dock unter der Ansicht enthält die Werkzeugtabelle.

Die Schritte

Ein erledigter Schritt hat einen grünen Haken; der nächste Schritt hat an seinem Ende einen kleinen Pfeil. Das Panel zeigt den nächsten Schritt, bis Sie einen anderen anklicken; klicken Sie auf den nächsten Schritt, damit das Panel wieder folgt. Die Zeile unter den Schritten sagt, was jetzt zu tun ist. Das ? auf einem Panel öffnet seinen Teil dieses Handbuchs.

Die 3D-Ansicht beim Vorbereiten

Solange Sie die Felder des Rohteils ändern, wird das Rohteil, das Sie einrichten, durchsichtig auf dem Tisch gezeichnet: grün, wenn es so aufgespannt werden kann, rot, wenn nicht. Aufspannen setzt es dorthin; Zurücksetzen oder Esc verwirft die Änderung.

Das Rohteil

Form, Werkstoff und Maße

Im Schritt Aufspannung, auf der Karte Werkstück und Aufspannung:

1. Wählen Sie die Form: Quader, Rundstab (stehend), Rohr (stehend), Sechskantstab (stehend), Rundstab (liegend) oder STL-Datei (Form importieren)….
2. Wählen Sie den Werkstoff oder geben Sie seinen Namen aus einer anderen Norm ein (C45, EN AW-6061, SUS304): Die Liste zeigt die Werkstoffsorte, deren Schnittdaten Studio übernimmt, und die Aufspannung behält den Namen, den Sie eingegeben haben.
3. Geben Sie die Maße ein, die die Form braucht: Länge L, Breite W, Höhe H, Durchmesser D und so weiter.
4. Wählen Sie, wie es gespannt wird und wo (unten), und klicken Sie dann auf Aufspannen. Ergebnis: Das Panel nennt, was auf dem Tisch liegt, und seine Masse.

Die Maße stehen in der Anzeigeeinheit; in Zoll nehmen die Felder auch Brüche an (siehe Zollbrüche).

Ein Rohteil aus einer STL-Datei

Wählen Sie in der Formliste STL-Datei (Form importieren)… und dann die Datei aus (in mm). Studio setzt die Form auf ihrem tiefsten Punkt ab und zentriert sie; der umschließende Quader ergibt die Maße. Material unter einem Überhang gilt als massiv. Lässt sich die Datei nicht lesen, sagt die Konsole, warum.

Das Rohteil spannen

Wählen Sie das Spannmittel: Spannpratzen · beide Enden, Spannpratzen · beide Seiten, Spannpratzen · vier Seiten, Schraubstock, Prisma (liegende Stange), Doppelseitiges Klebeband, Nicht gespannt (nur aufgelegt) oder Ideal gespannt (für Skripte).

Das Rohteil und sein Spannmittel müssen auf dem Tisch (300 × 220 mm) bleiben und vom Werkzeuglängensensor hinten links frei bleiben. Während ein Programm läuft, vergleicht der Zwilling die Schnittkraft mit dem, was das Spannmittel hält: Er warnt, wenn die Reserve klein ist, und ein Rohteil, das rutscht, bewegt sich im Zwilling, sodass das danach Gefräste nicht mehr stimmt.

Schraubstock und Parallelunterlagen

Überstand über Backen ist, wie weit die Oberseite des Rohteils über die Backen hinausragt: 5 mm, solange Sie es nicht ändern. Studio wählt die Parallelunterlagen, die mindestens so viel ergeben. Der Schraubstock öffnet sich von 3,25 bis 77 mm, und die Backen müssen mindestens 2 mm des Rohteils fassen.

Spannpratzen

Spannpratzen auf Stiftschrauben in den Gewindebohrungen des Tisches (M6, im 25-mm-Raster): beide Enden entlang der Länge des Rohteils, beide Seiten quer dazu, vier Seiten beides. Jede Spannpratze braucht eine Bohrung 7 bis 35 mm außerhalb der Kante des Rohteils; gibt es keine, nennt das Panel die Spannpratze, die keine Bohrung findet. Verwenden Sie für eine liegende Stange das Prisma oder den Schraubstock.

Doppelseitiges Klebeband

Das Klebeband hält das Rohteil über seine Fläche auf dem Tisch. Verwenden Sie es für leichte Schnitte und flache Teile, nicht für eine liegende Stange. Sobald es loslässt, hält nur noch die Reibung das Rohteil. Nicht gespannt (nur aufgelegt) hält allein durch Gewicht und Reibung; Ideal gespannt (für Skripte) rutscht nie, für Skripte und Tests.

Platz über dem Rohteil

Die Programme, die das CAM schreibt, nutzen den Platz über dem Rohteil so:

• Ein Programm beginnt, endet und wechselt die Werkzeuge am oberen Ende des Z-Verfahrwegs.
• Zwischen den Bearbeitungen fährt das Werkzeug in der sicheren Höhe hinüber: 5 mm über der Oberseite des Rohteils oder 2 mm über einer Spannpratze, die höher steht als das Rohteil.
• Lässt die Aufspannung weniger Platz als das (ein langes Werkzeug, ein hoher Schraubstock, ein hohes Rohteil), senkt Studio die sichere Höhe auf das, was da ist, mindestens 0,3 mm unter dem oberen Ende des Verfahrwegs, und teilt das beim Programm mit. Wäre das weniger als 0,5 mm über dem Rohteil, schreibt es das Programm nicht und sagt, warum.

Die Tabelle Z-Freiraum des Einrichteblatts prüft den Messtaster und jedes Werkzeug für jede Aufspannung. Siehe Z-Freiraum.

Das Rohteil platzieren

Position X und Y legen die Mitte des Rohteils in den Tischkoordinaten des Zwillings fest (die Tischmitte liegt bei X 100, Y 75). Winkel ° dreht es gegen den Uhrzeigersinn, von oben gesehen.

• Aufspannen: ein neues Rohteil dort. Das bisherige Rohteil und das, was darin gefräst wurde, sind weg.
• Hierher versetzen: dasselbe Rohteil, versetzt, gedreht oder anders gespannt. Das Gefräste bleibt erhalten.
• Entnehmen: das Rohteil vom Tisch nehmen.
• Zurücksetzen: die Felder zurück auf das, was auf dem Tisch liegt.

Das Aufspannen wartet, solange sich die Spindel dreht, die Maschine fährt oder ein Programm läuft.

In der 3D-Ansicht anordnen

Klicken Sie auf Werkstück anordnen (ab Stufe Techniker) oder verwenden Sie Ansicht > 3D-Ansicht > Werkstück anordnen. Danach:

• ziehen Sie das Rohteil, um es zu verschieben, den orangefarbenen Griff, um es zu drehen, und die blauen Griffe, um seine Maße zu ändern (mit der Umschalttaste in feinen Schritten, mit Strg in groben);
• oder verwenden Sie die Tasten: Die Pfeiltasten verschieben es um 1 mm (Umschalttaste 0,1 mm, Strg 10 mm), Q und E drehen es um 15° (Umschalttaste 1°), die Eingabetaste spannt es auf, Esc stellt es zurück.

Wenn Sie den Arbeitsbereich Vorbereiten verlassen, endet das Anordnen.

Das Rohteil wenden

Wenden dreht das Rohteil in seinem Spannmittel um 180° um seine Länge: Oben und unten tauschen die Plätze, ebenso vorn und hinten. Das Gefräste dreht sich mit. Die Nullpunktverschiebungen bleiben, wie sie waren; setzen Sie also den Werkstücknullpunkt neu (siehe Antasten).

Bei einem Teil, das von zwei Seiten bearbeitet wird, plant CAM das Wenden zwischen seinen Aufspannungen (siehe Aufträge mit mehreren Aufspannungen).

Werkzeuge und die Werkzeugtabelle

Die Werkzeugtabelle im Dock listet die Werkzeuge der Maschine: die T-Nummer, das Werkzeug und die Spezifikation, die das Programm liest. Das Werkzeug in der Spindel ist mit In der Spindel markiert. Die Tabelle kommt mit einem Beispielteil, einem CAM-Auftrag oder einem KI-Client; im Fenster können Sie sie nicht ändern.

Mit einer Werkzeugtabelle wechselt das Programm die Werkzeuge selbst (M6): Das Werkzeug wird eingesetzt, die Maschine vermisst es am Werkzeuglängensensor und macht weiter. Ohne Werkzeugtabelle wartet ein M6, bis Sie das Werkzeug einsetzen (Werkzeug wechseln im Schritt Werkzeug) und dann Zyklusstart drücken.

Das Werkzeug in der Spindel wechseln

1. Gehen Sie zum Schritt Werkzeug.
2. Wählen Sie das Werkzeug in der Liste Werkzeug, zum Beispiel Schaftfräser Ø6, 2 Schneiden (Auskraglänge 15.5).
3. Klicken Sie auf Werkzeug wechseln.

Die Spindel muss stehen und die Maschine bereit sein. Ist das neue Werkzeug länger oder kürzer, vermessen Sie es (Werkzeugkorrektur setzen) oder setzen Sie den Werkstück-Z-Nullpunkt neu. Die Liste enthält die Standardwerkzeuge, zuerst die metrischen (zuerst die Zoll-Werkzeuge, wenn Studio Zoll anzeigt). Wie ein Werkzeug beschrieben wird, zum Beispiel flat 6 n2 L15.5: Werkzeuge und die Werkzeugtabelle.

Werkzeuge mit dem Werkzeuglängensensor vermessen

Der Werkzeuglängensensor steht hinten links am Tisch. Die Maschine muss referenziert und bereit sein, und die Spindel muss stehen.

1. Klicken Sie auf Referenzwerkzeug messen, während das Werkzeug in der Spindel steckt, mit dem Sie den Werkstück-Z-Nullpunkt setzen.
2. Klicken Sie nach jedem Werkzeugwechsel auf Werkzeugkorrektur setzen. Ergebnis: Studio vermisst das neue Werkzeug und setzt seine Längenkorrektur (G43.1) aus der Differenz.

Dieselben Tasten finden Sie unter Maschine > Werkzeuglängensensor und Messtaster. Die Referenz bleibt bis zum Schließen von Studio erhalten: Messen Sie sie nach einem Neustart erneut.

Das Bauteil zum Vergleich

Mit der Konstruktion des Bauteils zeigt der Zwilling, wo sich das gefräste Bauteil davon unterscheidet (ab Stufe Ingenieur).

1. Setzen Sie zuerst den Werkstücknullpunkt: Das Bauteil wird beim Laden am Nullpunkt des Programms platziert.
2. Klicken Sie im Schritt Aufspannung unter Bauteilvergleich auf Bauteil-STL (Vergleich)… und wählen Sie die STL-Datei des Bauteils (in mm, ihr Ursprung am Nullpunkt des Programms). Ergebnis: Das Werkstück wird nach seiner Abweichung vom Bauteil eingefärbt (Ansicht > Einfärbung > Werkstück: Abweichung vom Bauteil): Innerhalb von ±20 µm gilt als gut, die anderen Farben zeigen Restmaterial und Überschnitte.

Vergleich beenden entfernt das Bauteil. Die Beispielteile laden ihr eigenes.

Aufspannungen speichern und öffnen

• Aufspannung speichern… schreibt die Aufspannung der Karte (die Form, die Maße, den Werkstoff, das Spannmittel und den Ort) in eine JSON-Datei.
• Aufspannung öffnen… liest eine Aufspannung zurück in die Karte; klicken Sie auf Aufspannen, um sie einzurichten. Es öffnet auch eine STL-Datei als Form des Rohteils.
• Werkstück exportieren… speichert das Werkstück, wie es gefräst ist, als STL (in Programm-, Rohteil- oder Maschinenkoordinaten) oder als 16-Bit-Höhenkarte (PNG).

Jede Maschine behält ihre Aufspannung und ihr gefrästes Werkstück in ihrer Welt, wenn das Fenster geschlossen wird.

Aufträge mit mehreren Aufspannungen

Ein Teil, das von zwei Seiten bearbeitet oder auf zwei Arten gespannt wird, ist ein Auftrag mit mehreren Aufspannungen. Im Arbeitsbereich CAM fügt Aufspannung… dem Auftrag eine Aufspannung hinzu. Der Auftragsbaum hat dann für jede Aufspannung eine Ebene, mit ihren Bearbeitungen und ihrem Programm darunter, und zwischen zwei Aufspannungen einen Schritt Wenden. Ein Auftrag mit einer Aufspannung hat keine solche Ebene.

• Jede Aufspannung hat ihre eigenen Bearbeitungen und ihr eigenes Programm. Die Programme sind nach dem Auftrag und der Nummer der Aufspannung benannt, zum Beispiel plate-1.nc und plate-2.nc.
• Eine Aufspannung beginnt mit dem Teil, wie es die vorherigen Aufspannungen hinterlassen haben. Im Zwilling führt Studio die Aufspannung 1 aus, wendet das Teil, wie es der Schritt Wenden sagt, und schreibt das Programm der nächsten Aufspannung für dieses Teil. In der 3D-Ansicht wird das, was vorher gefräst wurde und jetzt unten liegt, gestrichelt gezeichnet.
• Der Baum nennt eine Aufspannung nach der Anzahl der Wendungen des Teils Vorderseite oder Rückseite.
• Unter dem Panel einer Bearbeitung zeigt Diese Aufspannung das Spannmittel der Aufspannung, ihren Nullpunkt, wie das Teil gewendet wurde und das Programm.
• Prüfergebnisse hat eine Zeile für jede Aufspannung und eine für das Wenden. Gesamt addiert die Zeit an der Maschine und nennt den schlechtesten Ratterkennwert und den größten Überschnitt. Es vergleicht auch das fertige Teil nach der letzten Aufspannung mit dem Bauteil laut Konstruktion.

Ein Auftrag hat höchstens 8 Aufspannungen. Ein verschachtelter Auftrag kann noch keine Aufspannungen haben. Mehrere Aufspannungen gibt es ab der Edition Maker (siehe Editionen).

Das Einrichteblatt hat für jede Aufspannung einen Abschnitt, mit dem, was dazwischen zu tun ist. Siehe Einrichteblätter.

Das Teil zwischen den Aufspannungen wenden

Wählen Sie im Auftragsbaum Wenden. Das Panel dazu sagt, wie das Teil zur nächsten Aufspannung kommt. Die Einstellungen gehören zur Aufspannung nach dem Schritt.

U verläuft längs der X-Achse der Maschine und V längs ihrer Y-Achse, durch das Teil, wie es in der vorherigen Aufspannung liegt.

Aufgaben des Bedieners listet die Schritte an der Maschine auf: das Programm der vorherigen Aufspannung zu Ende laufen lassen (Spindel gestoppt, Kühlung aus), das Teil ausspannen, wenden und wieder einspannen, den Werkstücknullpunkt neu setzen und das nächste Programm laden. Im Zwilling sagt, was der Zwilling mit dem Teil tut.

Den Werkstücknullpunkt übertragen

Wird das Teil gewendet oder in einem anderen Spannmittel gehalten, liegen seine Ecken nicht mehr dort, wo sie waren: Der Werkstücknullpunkt (G54) muss neu gefunden werden. Der Auftragsbaum sagt das neben der Aufspannung, und das Programm der Aufspannung beginnt an dem Nullpunkt, den Sie gewählt haben:

• Ecke vorn links oben: die vordere linke Ecke der Oberseite des Teils, wie das Teil jetzt liegt. Das ist der Nullpunkt nach einem Wenden oder einem Wechsel des Spannmittels, wenn Sie keinen anderen wählen.
• Mitte der Oberseite: die Mitte der Oberseite des Teils, zum Beispiel für ein rundes Teil.

Finden Sie den Nullpunkt mit dem Messtaster (siehe Antasten). Das Einrichteblatt nennt die Antastschritte für jede Aufspannung.

Wird das Teil weder gewendet noch anders gespannt, bleibt der Nullpunkt der vorherigen Aufspannung erhalten und wird nicht neu gefunden. So arbeitet eine zweite Aufspannung, die nur andere Werkzeuge verwendet; ihr Abschnitt im Einrichteblatt sagt, dass der Werkstücknullpunkt nicht erneut angetastet wird.