Este es el manual de Studio 1.0.2, una versión anterior. El manual de la última versión
Documentación 1.0.2 Manual técnico
Ajustes, descentramiento y métodos de inspección
Cómo corta Studio una medida a un ajuste, cómo tiene en cuenta el descentramiento de la fresa y cómo mide una pieza con el palpador. Los números del gemelo que figuran aquí son estimaciones de sus modelos físicos; Studio no declara ninguna precisión de posicionamiento para la máquina.
Ajustes (ISO 286)
Una medida puede llevar un ajuste: el diámetro de un agujero ("d": "Ø12 H7"), el de un eje ("fit": "g6" en un contorno exterior), el ancho de una ranura o las medidas X e Y de un rectángulo. Studio toma las desviaciones límite del ajuste de las tablas de la ISO 286-2 para esa medida, o las desviaciones límite tal como usted las escriba ("tol": "+0.015/0", en milímetros).
Cortar al punto medio de la zona
La pared se desbasta dejando sobremetal y después se acaba, en una pasada propia, hasta el punto medio de la zona del ajuste. Los ajustes de grado IT6 y más finos reciben una pasada de repaso: la vuelta de acabado de nuevo, a medida, para quitar lo que dejó la deflexión de la herramienta. El bucle cerrado añade pasadas de repaso donde la estimación del gemelo sobre la deflexión las requiere.
La respuesta indica, para cada ajuste, la zona, el diámetro al que se cortó y el motivo.
Ajustes habituales
| Nombre | Par | Uso |
|---|---|---|
sliding | H7/g6 | Gira o desliza, juego pequeño |
locating | H7/h6 | El ajuste con juego más pequeño: se monta a mano |
transition | H7/k6 | Un poco de juego o un poco de apriete: para posicionar, a presión ligera |
press | H7/p6 | Con apriete: se introduce a presión |
Un par nombra las dos piezas: el agujero toma el primero y el eje el segundo.
El descentramiento de la fresa
Una fresa que gira con descentramiento corta un agujero mayor que ella misma. El gemelo modela el descentramiento de la herramienta en su portaherramientas como una envolvente. Para una medida con ajuste, Studio desplaza la trayectoria de acabado, hacia dentro en un agujero y hacia fuera en un eje, en el valor de esa envolvente, de modo que la medida que estima el gemelo siga siendo el punto medio de la zona. Un agujero escariado no se modifica: es la medida del escariador.
La envolvente es la estimación del gemelo para su modelo de la herramienta y del portaherramientas. Mida la primera pieza.
Medir con el palpador
Un toque y su compensación
Cada toque es una secuencia de movimientos de palpado (G38):
- un movimiento protegido hasta cerca de la superficie, que se detiene si el palpador se dispara por el camino;
- un palpado rápido hasta la superficie;
- un movimiento de retroceso hasta que el palpador se libera, y un poco más;
- un palpado lento hasta la superficie: solo se usa el punto de disparo de este;
- un movimiento de vuelta al punto de partida.
El punto de disparo es el centro de la bola. Studio suma el radio efectivo de la bola en la dirección del toque. El radio efectivo y la lobulación del palpador proceden de su calibración en un anillo patrón de diámetro conocido.
Agujeros, salientes, paredes y fondos
- Agujeros y salientes: cuatro u ocho toques alrededor de la pared a una profundidad. Studio ajusta un círculo a los centros de la bola por mínimos cuadrados y después suma el radio efectivo.
- Paredes: toques perpendiculares a la pared, en puntos a lo largo de ella.
- Fondos y caras superiores: toques en vertical hacia abajo.
- Las posiciones se dan en las coordenadas del programa, desde el origen de pieza.
Tolerancias generales (ISO 2768-1)
Una medida sin tolerancia propia adopta la tolerancia general de la clase solicitada (f, m, c, v), según la tabla de la ISO 2768-1 para su intervalo de medidas: medidas lineales, y las alturas y los ángulos de los chaflanes.
Cuando la cuadrícula del gemelo es demasiado gruesa para una tolerancia, se indica que la estimación del gemelo para esa comprobación es demasiado gruesa para juzgarla; el valor medido se juzga de todos modos.
Comprobaciones de forma (ISO 2768-2, primer paso)
La clase H, K o L tras la clase de la ISO 2768-1 (por ejemplo “mK”) añade comprobaciones de forma, juzgadas según las tablas de la ISO 2768-2:
| Comprobación | Toques | Tabla |
|---|---|---|
| Planitud | Un fondo en una cuadrícula de 3 × 3; la dispersión de los puntos respecto de su plano | 1 |
| Rectitud | Una pared larga, de 3 a 8 puntos a lo largo de ella; la dispersión respecto de su recta | 1 |
| Perpendicularidad | Una pared a una segunda profundidad; su inclinación a lo largo de la altura de la pared, respecto del eje Z de la máquina | 2 |
| Circularidad | Un agujero o saliente en 8 puntos; la dispersión de los radios | 4 (la tolerancia del diámetro) |
Dos toques en una pared solo pueden distinguirse cuando están lo bastante lejos uno de otro. Una pared demasiado corta para ello, por ejemplo bajo un chaflán de su borde, se enumera con el motivo en lugar de un valor.
Un palpador calibrado solo en su radio efectivo tiene una lobulación propia. Se refleja en la circularidad: el informe indica de qué tamaño la considera el modelo de palpador del gemelo.
Chaflanes y ranuras en V
- Un chaflán se toca dos veces a lo largo de su pendiente, a 0.3 y 0.7 de su ancho desde el perfil. La recta que pasa por los dos centros de la bola es paralela a la pendiente: da el ancho, la profundidad y el ángulo del chaflán.
- Una ranura en V (un grabado o un tallado en V) se toca dos veces en cada flanco. Las dos rectas dan la profundidad de la ranura en su vértice, su ancho en la parte superior, su ángulo incluido y su desplazamiento respecto de la línea a lo largo de la cual se cortó.
- Una rosca no se mide. Sus crestas son el agujero recto, y el palpador del gemelo solo encuentra la parte superior de las celdas; la respuesta lo indica.
Qué significa la estimación del gemelo
El gemelo corta su pieza de trabajo simulada con el mismo programa y después realiza en ella los mismos toques con el mismo modelo de palpador. Su estimación es lo que da ese cálculo. Muestra el efecto del propio programa sobre cada medida, hasta donde lo modela el gemelo: la deflexión de la herramienta, su descentramiento, las fuerzas de corte.
La estimación no es la incertidumbre de medición de la máquina. El informe no dice nada sobre con qué precisión mide o posiciona la máquina.
Límites
- El palpador mide lo que toca. Un elemento más estrecho que la bola, o una superficie a la que la bola no puede llegar perpendicularmente, no se mide; la respuesta indica por qué.
- La pieza de trabajo del gemelo es una cuadrícula. Sus estimaciones solo son tan finas como esa cuadrícula; donde es demasiado gruesa para una tolerancia, la estimación del gemelo no se juzga.
- Las comprobaciones de forma son un primer paso de la ISO 2768-2: planitud, rectitud, perpendicularidad y circularidad. La simetría y el paralelismo aún no se comprueban.